Instalación de destilación M

Recibirá una oferta de forma muy sencilla: póngase en contacto con nosotros por correo electrónico en vertrieb@dw-renzmann.de o llámenos al +49 (0) 6751 878-0. Analizaremos juntos sus necesidades, por ejemplo, qué piezas desea limpiar o qué disolvente desea tratar, y le prepararemos una oferta a medida.

Nuestro personal de ventas está a su disposición con sus amplios conocimientos técnicos. Además, el personal de ventas colabora estrechamente con nuestro departamento técnico, de modo que, en caso necesario, también se pueden realizar pruebas técnicas de aplicación.

Contamos con una red de distribución mundial. Aquí encontrará la persona de contacto responsable de su región. Si lo prefiere, nuestro equipo de ventas estará encantado de ayudarle directamente y le pondrá en contacto con ella. Para los clientes de Alemania (así como de otros países seleccionados), la distribución se realiza directamente a través de nuestra sede central en Monzingen.

Para poder ofrecerle un asesoramiento específico, necesitamos algunos datos básicos: ¿Qué se debe limpiar o destilar? ¿En qué cantidades? ¿Cuál es el grado de suciedad? ¿Existen geometrías o requisitos especiales para el resultado de la limpieza o la recuperación? Descríbanos su tarea por correo electrónico. Estaremos encantados de enviarle el cuestionario correspondiente. Sobre la base de esta consulta, podremos elaborar un concepto adaptado a las necesidades de su caso de aplicación.

Nuestro asesoramiento comienza con un análisis personalizado de sus necesidades y deseos. Usted nos describe sus requisitos —por ejemplo, los disolventes que utiliza— y nosotros le recomendamos la máquina más adecuada. En caso de requisitos más complejos o de dudas, le ofrecemos la posibilidad de realizar pruebas de lavado o destilación en nuestro centro técnico. De este modo, podrá comprobar en condiciones reales qué sistema se adapta mejor a sus necesidades. Puede solicitar aquí directamente una cita para una prueba de lavado o destilación.

La destilación es un proceso de separación que permite separar mezclas de líquidos o extraer un líquido de una solución. Se basa en las diferentes temperaturas de ebullición de las sustancias que la componen.

Se calienta la mezcla. El componente con el punto de ebullición más bajo se evapora primero y asciende en forma de vapor. Este vapor se enfría en un enfriador y se condensa de nuevo en líquido. El líquido condensado (destilado) se recoge en un recipiente colector. Las sustancias con un punto de ebullición más alto permanecen en el matraz de destilación.

Proceso de destilación

1. Calentamiento de la mezcla líquida
2. Evaporación del componente con menor punto de ebullición
3. Condensación del vapor en el enfriador
4. Recogida del destilado en el recipiente colector

Importante: La destilación resulta especialmente adecuada para separar líquidos con temperaturas de ebullición muy diferentes.

La destilación con disolvente es un proceso de separación en el que un disolvente se evapora al calentarlo y, a continuación, se vuelve a licuar mediante condensación. De este modo, el disolvente se separa de las sustancias disueltas o de las impurezas.

Principio de funcionamiento

1. Se calienta una solución.
2. El disolvente (por ejemplo, agua, etanol, acetona) se evapora debido a su punto de ebullición más bajo.
3. El vapor se enfría en un enfriador.
4. El disolvente condensado se recoge.
5. Las sustancias no volátiles quedan en el recipiente de destilación.

Aplicaciones

• Recuperación de disolventes en la industria química
• Limpieza, purificación y reciclaje de disolventes usados
• Separación de productos mediante reacciones químicas
• Protección del medio ambiente, ya que los disolventes pueden reutilizarse en lugar de desecharse

Ejemplo

Una fábrica de pinturas utiliza acetona para limpiar sus instalaciones. La acetona usada contiene restos de pintura. Mediante la destilación del disolvente, la acetona se evapora y se condensa, mientras que los restos de pintura quedan retenidos. La acetona purificada puede reutilizarse posteriormente. Solo es necesario eliminar los restos de pintura.

Ventajas

• Reduce los costes gracias a la reutilización del disolvente
• Reduce la cantidad de residuos
• Permite alcanzar altos grados de pureza

En resumen: la destilación de disolventes sirve para separar y recuperar un disolvente mediante la evaporación y la condensación de las sustancias disueltas o las impurezas.

En principio, todas las industrias que trabajan con disolventes se benefician de la recuperación. El reciclaje reduce los costes, ya que se minimiza la costosa compra de disolventes nuevos. Además, la recuperación de disolventes permite implementar o ampliar la economía circular en la propia empresa. Concretamente, por ejemplo, los siguientes sectores utilizan disolventes de forma habitual: imprenta, fabricantes de pinturas y barnices, química, automoción, industria del plástico, farmacéutica, textil y del cuero, óptica y vidrio, electrónica, metalurgia y otros.

Una planta de destilación resulta rentable incluso con cantidades muy reducidas de disolvente. Este es el caso, por ejemplo, de los fabricantes de planchas de impresión flexográfica. El disolvente de lavado que se genera durante la fabricación de las planchas de impresión es ideal para su recuperación en una planta de destilación propia.

En el caso de disolventes muy caros, una planta de destilación puede resultar rentable a partir de las 20 toneladas anuales. Por término medio, la adquisición de una máquina propia del tipo DW resulta rentable a partir de las 50 toneladas anuales.

Estaremos encantados de asesorarle de forma personalizada. Puede ponerse en contacto con nuestro departamento de ventas aquí.

La gestión de residuos de disolventes consiste, ante todo, en garantizar una eliminación adecuada de los disolventes contaminados. Esto resulta costoso y laborioso por dos motivos: las empresas que utilizan disolventes los necesitan con regularidad y, por lo tanto, deben adquirir constantemente disolventes nuevos. Dependen de los proveedores de servicios y del aumento de los precios de las materias primas. Deben mantener grandes cantidades de disolventes limpios, lo que genera costes de almacenamiento y manipulación. Además, la eliminación de los disolventes contaminados es muy costosa.

Por el contrario, disponer de un sistema propio de recuperación de disolventes en la propia empresa suele merecer la pena casi siempre. La recuperación de disolventes se lleva a cabo mediante una planta de destilación adaptada a sus volúmenes de disolvente, al tipo de disolvente y a su proceso de producción. Gracias al proceso de separación que tiene lugar durante la destilación, permite recuperar una gran parte del disolvente limpio. En el mejor de los casos, solo queda una pequeña cantidad de material que debe eliminarse. Estaremos encantados de calcular su retorno de la inversión (ROI). Póngase en contacto con nuestro departamento de ventas aquí.

El retorno de la inversión medio, por ejemplo, de nuestra ROTOmaX es inferior a 1,5 años. En el caso de nuestra planta de destilación ROTO, el ROI medio para 30 toneladas de etanol al año es de 1,8 años. Estaremos encantados de calcular su ROI con total precisión basándonos en sus datos individuales (costes de personal, calefacción y eliminación de residuos, así como tiempo de funcionamiento, etc.). Para un cálculo exacto, nuestro departamento de ventas está a su disposición en vertrieb@dw-renzmann.de.

En principio, nuestras plantas de destilación pueden destilar todos los disolventes cuyo punto de ebullición al vacío sea inferior a 180 grados.

Entre ellos se encuentran, por ejemplo: 1,3-dioxolano, 1-etoxi-2-propanol, 1-metoxi-2-propanol, 2-etilhexanol, acetato de 2-etilhexilo, 3-metoxi-3-metilbutan-1-ol, acetona, alcohol bencílico, butanol (-n-), acetato de butilo, butildiglicol, butilglicol, acetato de butilglicol, ciclohexildietanolamina, decahidronaftaleno, decano, alcohol diacetónico, dietanolamina, dietilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, dimetilacetamida, DMF, DMM, DMPU, DMSO, dodecano, DPM, etanol, etanolamina, acetato de etilo, etilenglicol, lactato de etilo, heptano, hexano, IPA, MEK, metanol, acetato de metilo, metilciclohexano, MIBK, N-metilformamida, NMP, fenoxietanol, PMA, propanodiol, propanol (-n-), acetato de propilo (-i-), acetato de propilo (-n-), estireno, tetracloroetano, tetradecano, tolueno, TOU, tridecano, undecano, xileno (mezcla de isómeros), xilol (-m-), xilol (-o-), éter monobutílico de dipropilenglicol, p-cimol

Sin embargo, nuestra ROTOmaX también puede depurar soluciones acuosas. No dude en ponerse en contacto con nosotros para recibir un asesoramiento completo: vertrieb@dw-renzmann.de

La tasa exacta de recuperación en la destilación de disolventes depende en gran medida del tipo de disolvente y del grado de contaminación. Nuestra planta de destilación más pequeña, del tipo M, alcanza una tasa de recuperación del 85 % dependiendo del disolvente, mientras que nuestra planta de destilación más grande, del tipo ROTOmaX, llega incluso hasta el 97 %.

Ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de destilar, a modo de prueba, su disolvente contaminado original en nuestro propio centro técnico. De este modo, podrán comprobar por sí mismos el porcentaje exacto de reciclaje. En cualquier caso, recibirán un informe detallado y, si lo desean, también muestras para que las analicen sus propios expertos.

El coste de una planta de destilación para la recuperación de disolventes depende principalmente de la capacidad de procesamiento necesaria, los disolventes utilizados, el grado de contaminación y el nivel de automatización deseado.

En el caso de las aplicaciones en la industria de las pinturas, los barnices y la impresión, los costes de inversión para las instalaciones más pequeñas suelen situarse entre las cinco y las diez cifras. Las plantas de destilación industrial para grandes volúmenes de disolventes o mezclas complejas de disolventes pueden llegar a costar más de 200 000 euros, dependiendo del modelo.

Sin embargo, en el análisis de rentabilidad no solo deben tenerse en cuenta los costes de adquisición. Mediante la recuperación y la reutilización de disolventes, las empresas pueden reducir considerablemente sus costes de eliminación y adquisición. Nuestras destiladoras tienen un periodo medio de amortización (ROI) de aproximadamente un año y medio, lo que también se explica por las elevadas tasas de recuperación.

Para obtener un cálculo preciso del precio, se recomienda realizar un diseño personalizado basado en las cantidades de disolvente que se van a procesar y en los requisitos del proceso. Estaremos encantados de prepararle un presupuesto a medida para su aplicación.

Además, le ofrecemos la posibilidad de destilar, a modo de prueba , sus disolventes sucios originales en nuestro centro técnico interno. De este modo, podrá comprobar por sí mismo la eficacia del proceso y respaldar su inversión con datos fiables.

Renzmann cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo y la colaboración con clientes de los sectores de la impresión, la impresión de envases y la fabricación de tintas y barnices. Sin embargo, sus máquinas no se limitan a estos sectores. Además, Renzmann cuenta con numerosos clientes procedentes de los sectores de la automoción, la química, la industria del plástico, la óptica y el vidrio, la industria farmacéutica, la industria textil y del cuero, la industria de los recubrimientos y muchos otros. La ingeniería de alta precisión permite, además, soluciones y fabricaciones a medida. No dude en ponerse en contacto con nosotros en vertrieb@dw-renzmann.de

Nuestras máquinas se basan en una tecnología probada, pero pueden adaptarse a los requisitos específicos del cliente con un coste adicional. Esto incluye, por ejemplo, sistemas de adaptadores especiales, conceptos de control aptos para la integración, adaptaciones a las condiciones estructurales o funciones especiales relacionadas con los procesos. No dude en ponerse en contacto con nosotros: juntos analizaremos lo que es técnicamente factible y económicamente viable.

Sí, realizamos envíos a todo el mundo y contamos con décadas de experiencia en la producción de máquinas para el mercado internacional. Nuestras máquinas cumplen con los requisitos específicos de cada país, tanto en lo que respecta a normas y reglamentos técnicos como a la documentación. Nuestros socios distribuidores locales le prestarán apoyo adicional en materia de comunicación y gestión de proyectos.

Por lo general, recibirá su oferta en unos pocos días laborables. Los proyectos más complejos que requieran consultas técnicas o pruebas en el centro técnico pueden tardar un poco más. Le mantendremos informado de forma transparente sobre el estado del proceso. Solicitar oferta.

Suministramos máquinas conformes con ATEX para su uso con disolventes inflamables. Nos basamos en la Directiva 2014/34/UE (versión actual) y las directrices correspondientes de la Comisión Europea. Sin embargo, con nuestras plantas de destilación vamos un paso más allá que otros proveedores. A diferencia de otros fabricantes, definimos la zona 0 en el interior de nuestras plantas de destilación. Esto significa que, además de todos los dispositivos eléctricos, todas las piezas mecánicas móviles del interior de la burbuja de destilación están homologadas y autorizadas para su funcionamiento continuo en la zona Ex 0. Para más información, consulte «Nuestro concepto de protección ATEX».

Para nosotros, la sostenibilidad no es un extra, sino parte de nuestra filosofía tecnológica: nuestras instalaciones de destilación permiten recuperar y reutilizar disolventes, lo que reduce los gastos de eliminación de residuos y el consumo de recursos. Nuestras lavadoras están diseñadas para que los productos de limpieza se utilicen de forma eficiente y los procesos se diseñen de manera que se ahorren recursos. La durabilidad de nuestras máquinas contribuye además al balance medioambiental.

En nuestro centro técnico de Monzingen disponemos de varias máquinas para realizar pruebas de lavado y destilación. Puede verlas en acción durante una prueba con sus propios materiales. Si lo prefiere, también podemos enviarle documentación técnica o informes de referencia y, si lo desea, organizar una visita digital. Aquí encontrará más información sobre nuestro centro técnico.