Preguntas frecuentes

La ROTOmaX es nuestra máquina más eficiente en lo que respecta a la recuperación de disolventes. Dependiendo del disolvente y del grado de contaminación, alcanza una tasa de recuperación de hasta el 97 %. La tecnología inteligente de células de carga y su alto grado de automatización hacen que esta máquina sea considerablemente más eficiente que otras máquinas similares de otros fabricantes.

La ROTOmaX se ha diseñado específicamente para disolventes, medios de lavado y soluciones muy sucios que contienen residuos derivados de la producción. El sistema de rotor y rascador evita la formación de incrustaciones y garantiza un funcionamiento fiable incluso con altos contenidos de sólidos.

Sí. La ROTOmaX está diseñada para la recuperación industrial de disolventes, tanto en modo discontinuo como en modo continuo. Esto permite adaptar la planta de destilación de forma flexible a diferentes procesos de producción, volúmenes de disolventes y grados de contaminación.

En el modo por lotes se procesa una cantidad definida de disolvente contaminado. Este modo de funcionamiento resulta especialmente adecuado para empresas con flujos de disolventes variables, lotes de producción diferentes o residuos variables procedentes de tintas de impresión, barnices, recubrimientos y otros procesos químicos.

Para aplicaciones en las que se generan residuos de producción con disolventes de forma constante, la ROTOmaX ofrece la posibilidad de tratar los disolventes de forma continua. En este proceso, el medio contaminado se introduce de forma continua, mientras que el disolvente tratado se recupera de forma continua. Esto permite una recuperación de disolventes especialmente rentable en funcionamiento continuo y un alto rendimiento.

Gracias al probado sistema de rotor y rascador, la instalación procesa de forma fiable incluso medios muy contaminados con un alto contenido de sólidos. En combinación con la tecnología de vacío opcional, la ROTOmaX es adecuada para numerosas aplicaciones de tratamiento y reciclaje de disolventes, así como para la destilación al vacío de disolventes en las industrias de la impresión, los recubrimientos, el embalaje y la química.

Todas las instalaciones de destilación de la marca Renzmann cuentan con la certificación ATEX y son equipos de categoría 1 para la zona 0 en el interior de la destilería, y de categoría 2 para la zona 1 fuera de la instalación de destilación.

Mientras que RENZMANN considera, por principio, el interior de la caldera como una zona 0, algunos competidores clasifican esta zona únicamente como zona 1. Para el operador, esta diferencia puede parecer, a primera vista, meramente teórica. Sin embargo, en realidad tiene repercusiones considerables en la seguridad de la instalación y en las inspecciones necesarias.

La clasificación como zona 0 tiene repercusiones directas en el diseño de la instalación: los componentes situados en el interior del alambique que puedan constituir fuentes potenciales de ignición —por ejemplo, agitadores o interruptores de nivel— están sujetos a requisitos mucho más estrictos y deben haber superado pruebas de tipo. Estas pruebas suponen un coste.

Sin embargo, si el interior de la caldera se clasifica únicamente como zona 1, muchos de estos requisitos pueden reducirse. De este modo, el desarrollo, las pruebas y la certificación de la instalación resultan considerablemente más económicos.

Sin embargo, en opinión de RENZMANN, la cuestión de la seguridad no debe supeditarse a consideraciones económicas. Por ello, la empresa se rige por las normativas más estrictas disponibles y evalúa las condiciones reales de funcionamiento, en lugar de basarse en el diseño más básico posible.

Aquí encontrará una explicación detallada de nuestro concepto de protección ATEX .

La ROTOmaX utiliza células de carga para el registro continuo del peso. De este modo, se controlan con precisión el volumen de llenado, la cantidad de destilado y la cantidad de residuo. Gracias a las células de carga, se pueden consultar datos reales de rendimiento para evaluar la productividad. Disponer de más datos ofrece la posibilidad de adaptar el proceso de destilación con mayor precisión a la aplicación concreta. Otros fabricantes no ofrecen ninguna posibilidad de análisis de la productividad, lo que perjudica considerablemente el control del proceso y la eficiencia.

El sistema de agitación y raspado del ROTOmaX mantiene el material de destilación en constante movimiento, evita los depósitos y las adherencias en las superficies de calentamiento, lo que mejora la transferencia de calor y aumenta la eficiencia. Durante el vaciado, el sistema de raspado funciona en sentido inverso y facilita el vaciado automático de los residuos a través de una salida de DN 200. Gracias a la salida de mayor tamaño, podemos espesar el destilado aún más que otros fabricantes. El sistema de agitación y raspado está fabricado con rascadores de contacto de bronce que requieren poco mantenimiento, lo que le confiere una gran durabilidad.

No. La ROTOmaX se ha diseñado para un funcionamiento en gran medida automatizado y no requiere una supervisión constante por parte del operador. En concreto, la ROTOmaX Automation puede ponerse en marcha automáticamente mediante funciones de temporizador y lleva a cabo el proceso de destilación de forma autónoma.

Durante el funcionamiento, la instalación supervisa automáticamente los parámetros relevantes del proceso. No es necesario que el operario permanezca constantemente junto a la máquina. En cuanto sea necesaria una intervención —por ejemplo, si hay que cambiar el depósito de residuos—, la instalación avisa al personal mediante la señal correspondiente.

Por ello, la recuperación industrial de disolventes no requiere un operario a tiempo completo. En muchas empresas, la ROTOmaX es supervisada por empleados que, al mismo tiempo, se encargan de otras tareas. Entre ellas se incluyen, por ejemplo, la limpieza de piezas del grupo de impresión, el manejo de una instalación de mezcla, las tareas de embalaje o las tareas logísticas dentro de la producción.

El control automatizado de los procesos reduce considerablemente los costes de personal y permite un tratamiento rentable de los disolventes, incluso con recursos de personal limitados. Las empresas se benefician de una recuperación eficiente de los disolventes sin tener que contratar personal especializado adicional dedicado exclusivamente al funcionamiento de la planta de destilación.

Por ello, especialmente en los sectores de la impresión, el embalaje, el barnizado y la industria química, el ROTOmaX constituye una solución atractiva para la recuperación automatizada de disolventes, que requiere un mínimo esfuerzo de manejo y ofrece una alta disponibilidad de la instalación.

Eso depende de la composición del medio de partida. Por lo general, solo queda un residuo pastoso muy concentrado. Como operador, esto solo supone unos costes mínimos de eliminación. Al mismo tiempo, se ahorra, ya que hay que comprar menos disolvente nuevo.

El espesamiento de alta eficiencia es posible gracias a la tecnología de células de carga incorporada y a un sistema inteligente de agitación y raspado que evita la formación de incrustaciones en las superficies de calentamiento. De este modo se garantiza una transferencia de calor óptima. La geometría del alambique también es fundamental para ello. El fondo plano y el mayor diámetro permiten un mejor espesamiento. Un mayor espesamiento implica, al mismo tiempo, una mayor tasa de recuperación. En este vídeo también puede ver la viscosidad del producto que se puede descargar con nuestra ROTOmaX.

Sí. El ROTOmaX también es adecuado para el tratamiento de disolventes de alto punto de ebullición y ofrece el método más rentable para la recuperación de disolventes con puntos de ebullición elevados. Gracias a la tecnología de vacío, se reduce el punto de ebullición del medio, de modo que la destilación puede realizarse a temperaturas considerablemente más bajas.

Esto ofrece ventajas decisivas en el tratamiento de disolventes sensibles a la temperatura, mezclas complejas de disolventes con contenido de nitrocelulosa, así como de productos de la industria de la impresión, los barnices, los recubrimientos y la industria química. La destilación al vacío de los disolventes, que se realiza de forma cuidadosa, reduce las cargas térmicas, minimiza las alteraciones del producto y, al mismo tiempo, reduce el consumo energético del proceso de destilación.

Gracias a esta tecnología, el ROTOmaX es apto para una amplia gama de aplicaciones en el tratamiento industrial de disolventes, el reciclaje de disolventes y la recuperación de disolventes de alto punto de ebullición. De este modo, incluso los medios más exigentes pueden tratarse de forma eficiente y reincorporarse al proceso de producción.

En nuestra página de inicio, lo primero que debe hacer es indicar el material que desea limpiar. ¿Desea limpiar piezas, recipientes o rodillos y cilindros? A continuación, obtendrá una primera idea de las máquinas que tenemos disponibles.

Además del tipo de material a lavar, son determinantes las cantidades, el grado de suciedad y su proceso de producción. En el caso de las lavadoras para recipientes, hay que tener en cuenta, entre otras cosas, la geometría del recipiente (cúbica o redonda), así como la presencia de una salida.

Ofrecemos lavadoras con cepillos o con boquillas de pulverización. Además, es fundamental saber si va a limpiar con disolventes o con soluciones alcalinas. Estaremos encantados de asesorarle de forma personalizada según sus necesidades. También tiene la posibilidad de concertar una cita de prueba en nuestro centro técnico y limpiar sus piezas sucias originales en nuestras máquinas. De este modo, podrá comprobar por sí mismo la eficiencia y la seguridad de nuestras máquinas.

Una máquina lavadora de contenedores limpia automáticamente recipientes industriales, como calderas de mezcla, IBC, depósitos de preparación y muchos otros, mediante sistemas de pulverización giratorios o moderna tecnología de cepillos, así como con productos de limpieza adecuados. Dependiendo de la aplicación, se pueden eliminar barnices, pinturas, resinas o tintas de impresión. La limpieza automatizada de contenedores garantiza resultados reproducibles y reduce considerablemente el trabajo manual. Se minimizan los tiempos de inactividad y se optimizan los procesos de fabricación. Los sistemas de limpieza a prueba de explosiones, como los de Renzmann, ofrecen además un alto nivel de seguridad durante la limpieza con disolventes.

Las modernas máquinas lavadoras de recipientes son adecuadas para la limpieza de una amplia variedad de recipientes industriales. Entre ellos se incluyen, entre otros, recipientes de mezcla, calderas de mezcla, recipientes de preparación, recipientes de transporte, recipientes para tintas de impresión, recipientes de acero inoxidable y contenedores IBC (de acero). También hay disponible una solución de limpieza especial para barriles con tapón.

En función del tamaño del recipiente, el grado de suciedad y los requisitos de limpieza, se utilizan diferentes métodos de limpieza y diseños de maquinaria.

Las instalaciones de limpieza de depósitos de RENZMANN pueden diseñarse para adaptarse a diferentes geometrías de depósitos y aplicaciones. Incluso los depósitos con salientes, salidas o contornos interiores complejos pueden limpiarse de forma eficiente y reproducible. De este modo, es posible eliminar de forma fiable, por ejemplo, barnices, pinturas, tintas de impresión, adhesivos u otros residuos de producción.

La elección de la máquina lavadora de contenedores adecuada depende, entre otras cosas, de las dimensiones de los contenedores, los productos utilizados y los requisitos de la limpieza industrial de contenedores. Para más información, consulte también«¿Qué máquinas limpian los contenedores?».

Dependiendo de la máquina, se pueden limpiar recipientes de tamaños y formas muy diferentes. Nuestras lavadoras para envases de transporte más pequeños pueden limpiar recipientes con un diámetro de tan solo 350 mm. La altura mínima del recipiente a limpiar es entonces de 200 mm. Sin embargo, los diámetros habituales de las cubas de mezcla y los contenedores oscilan entre 600 mm y 1700 mm. Las alturas de los recipientes van desde los 700 mm hasta los 1700 mm. Nuestra Robus puede limpiar recipientes con un diámetro de hasta 2050 mm. La altura máxima del recipiente es entonces de 1700 mm.

¿Tiene alguna necesidad específica? No dude en ponerse en contacto con nosotros. Adaptamos nuestras máquinas regularmente a las necesidades individuales de cada cliente y le asesoramos sobre las soluciones más adecuadas desde el punto de vista técnico y económico.

La duración de un ciclo de limpieza depende de diversos factores. Son determinantes, en particular, el tipo y el grado de adherencia de la suciedad, la geometría del recipiente, los productos de limpieza utilizados y los requisitos que debe cumplir el resultado de la limpieza.

Además del tiempo de lavado propiamente dicho, la capacidad de extracción de aire disponible en las instalaciones y la logística de la carga a lavar también influyen en la duración total del ciclo. Por ejemplo, los tiempos de extracción necesarios tras el proceso de lavado, así como los tiempos de carga y descarga de los contenedores o las piezas, repercuten en el proceso de limpieza en su conjunto.

Dependiendo del grado de suciedad, la configuración de la instalación y las condiciones de funcionamiento, las máquinas de limpieza de depósitos y piezas suelen permitir realizar entre dos y cuatro ciclos de limpieza por hora. La automatización de la limpieza de depósitos permite obtener resultados reproducibles y garantizar una alta fiabilidad del proceso.

Renzmann ayuda a los clientes a diseñar la solución de limpieza más adecuada para adaptar de forma óptima el rendimiento de limpieza, el rendimiento y la rentabilidad a los requisitos de producción específicos.

Para la limpieza de depósitos, ofrecemos diferentes máquinas de lavado. La elección adecuada depende del tamaño de los depósitos que se vayan a limpiar, de su geometría exacta (redondos o cúbicos, con o sin salida), del espacio disponible y del producto de limpieza utilizado (disolventes o detergentes acuosos).

Lavadoras para la limpieza con disolventes:

Para los contenedores redondos con salida de salida son adecuados, por ejemplo , nuestros modelos ROBUS, RIO-VSmarT, SP y BKM. Mientras que el ROBUS combina el sistema de pulverización con la limpieza con cepillos, el RIO-VSmarT se basa únicamente en la limpieza con cepillos. El modelo SP destaca por su limpieza a alta presión mediante cabezal de pulverización y boquillas. El modelo BKM combina rodillos de cepillos y sistema de pulverización, y limpia no solo el interior, sino también, opcionalmente, el exterior.

Nuestra SKM es especialmente adecuada tanto para la limpieza interior como para la exterior de recipientes redondos, con o sin salida, y de gran diámetro. Limpia el interior mediante una lanza de pulverización giratoria.

Nuestro modelo 6090 es ideal para recipientes redondos sin pico vertedor y de diámetro reducido. Limpia tanto el interior como el exterior con cepillos.

Nuestra serie SP es ideal para contenedores cúbicos, como los IBC de acero.

Lavadoras para la limpieza con productos acuosos alcalinos:

También en este caso, nuestra SP70 es la elección adecuada. Utiliza una presión de pulverización de 70 bar para la suciedad más resistente y, por lo tanto, es apta para su uso con productos alcalinos acuosos.

El uso de una lavadora automática de envases puede ayudar a las empresas a reducir considerablemente los costes de limpieza de los envases. En comparación con la limpieza manual, permite estandarizar los procesos de limpieza, acortar los tiempos de limpieza y utilizar los recursos humanos de forma más eficiente.

Además, permite optimizar el consumo de productos de limpieza, evitar el desperdicio causado por recipientes que no se han limpiado lo suficiente y reducir los tiempos de inactividad en la producción. La limpieza automatizada de recipientes garantiza resultados reproducibles, una mayor seguridad en los procesos y una calidad de limpieza fiable.

La combinación de una lavadora de contenedores con una planta de destilación ofrece un potencial adicional de ahorro. De este modo, los disolventes utilizados pueden recuperarse y volver a incorporarse al proceso de limpieza. Este circuito cerrado reduce el consumo de disolventes nuevos, disminuye los costes de eliminación de residuos y ayuda a las empresas a poner en práctica conceptos sostenibles de economía circular.

Además de las ventajas económicas, la limpieza automatizada de los contenedores también contribuye a mejorar la seguridad en el trabajo. Los empleados entran en contacto con productos de limpieza, vapores de disolventes o contenedores sucios con mucha menos frecuencia, lo que mejora las condiciones de trabajo y reduce los posibles riesgos para la salud.

El potencial de ahorro que realmente se puede alcanzar depende de factores como el número de recipientes que hay que limpiar, el grado de suciedad, los productos de limpieza utilizados y los procesos operativos. Renzmann ayuda a los clientes a encontrar una solución de limpieza rentable y sostenible que se adapte de forma óptima a sus necesidades específicas.

Las máquinas de lavado de recipientes están diseñadas para eliminar de forma fiable los más diversos residuos de producción. Dependiendo de la aplicación y del producto de limpieza utilizado, se pueden eliminar de los recipientes, entre otros, barnices, pinturas, tintas de impresión, resinas, adhesivos, materiales de recubrimiento, así como residuos con disolventes o a base de agua.

Gracias al uso de procedimientos de limpieza adaptados, es posible eliminar de forma eficaz incluso la suciedad más resistente y los restos de producto secos. Las modernas instalaciones de limpieza de depósitos garantizan una alta calidad de limpieza constante y resultados reproducibles.

Los tipos de suciedad que se pueden eliminar dependen de factores como el medio utilizado, el grado de suciedad y la geometría del recipiente. Para aplicaciones exigentes, Renzmann ofrece soluciones personalizadas para la limpieza industrial de recipientes. Además, en el centro técnico de Renzmann puede llevar a limpiar recipientes con suciedad real y así encontrar la solución perfecta para sus necesidades.

Dependiendo de la aplicación y del tipo de suciedad, en las lavadoras de contenedores se pueden utilizar diferentes productos de limpieza. Entre ellos se incluyen, en particular, disolventes y productos de limpieza acuosos a base de detergentes alcalinos o especiales.

La elección del medio de limpieza adecuado depende de diversos factores, como los residuos que se deben eliminar, las materias primas utilizadas y los requisitos de calidad de la limpieza. Mientras que los disolventes suelen ser adecuados para eliminar barnices, tintas de impresión, resinas o adhesivos, los procesos de limpieza acuosos se utilizan principalmente con productos al agua y en determinadas aplicaciones industriales.

Renzmann ofrece soluciones tanto para la limpieza con disolventes como para la limpieza de depósitos con agua, y ayuda a las empresas a elegir el método de limpieza más adecuado para su proceso.

¡Sí! Todas las máquinas lavadoras de contenedores que funcionan con disolventes están diseñadas para su uso en zonas con riesgo de explosión. La protección contra explosiones y la seguridad de las instalaciones desempeñan un papel decisivo, especialmente en la limpieza de contenedores con residuos que contienen disolventes.

Todas las lavadoras ofrecen protección contra explosiones conforme a la normativa ATEX, categoría 1 (con examen de tipo) para la zona 0 en el interior de la cámara de lavado, y categoría 2 para la zona 1 fuera de la lavadora. De este modo, las máquinas garantizan un proceso de limpieza seguro durante el tratamiento de productos inflamables.

Renzmann cuenta con décadas de experiencia en materia de protección contra explosiones y destaca también en el ámbito de las instalaciones de destilación por su concepto de seguridad, diseñado con un rigor especial. Para garantizar la máxima seguridad de los operarios y los responsables de las máquinas.

La limpieza de depósitos con salidas, grifería, elementos internos o geometrías complejas plantea requisitos especiales para el lavado de depósitos. Las modernas máquinas de lavado de depósitos pueden limpiar de forma fiable incluso las zonas de difícil acceso gracias a sistemas de lavado especialmente adaptados y a conceptos de limpieza personalizados.

Gracias a una ingeniería inteligente, Renzmann desarrolla soluciones a medida que se adaptan perfectamente a los requisitos de cada recipiente y proceso de producción. Para ello, ya en la fase de planificación se tienen en cuenta factores como el tamaño del recipiente, su geometría, el tipo de suciedad y los requisitos de limpieza.

Para aplicaciones especiales, se ofrecen además diversos equipamientos opcionales, como sistemas de limpieza de salidas o otras soluciones de accesorios a medida. De este modo, es posible limpiar de forma eficaz incluso recipientes con geometrías complejas y obtener resultados de limpieza reproducibles.

Sí, dependiendo del modelo de máquina elegido, es posible limpiar el interior y el exterior de los recipientes en un solo ciclo de limpieza. La limpieza combinada del interior y el exterior garantiza la eliminación eficaz tanto de los residuos de producto del interior del recipiente como de la suciedad de las superficies exteriores.

Esto resulta especialmente ventajoso en el caso de los depósitos de mezcla, los depósitos de preparación y los depósitos de transporte, ya que, tras su limpieza, los depósitos quedan inmediatamente disponibles para el proceso de producción. La limpieza automatizada de los depósitos permite obtener resultados de limpieza de alta calidad de forma constante y reduce considerablemente el esfuerzo que supone la limpieza manual.

Renzmann ofrece dos sistemas que cumplen esta función: el SKM y el BKM. Mientras que el SKM limpia mediante un sistema de pulverización, el BKM elimina los residuos de forma eficaz gracias a un sistema de cepillos inteligente.

Sí, las lavadoras especiales para contenedores permiten la limpieza eficiente y automática de contenedores IBC (Intermediate Bulk Containers) de acero. De este modo, se eliminan de forma fiable del contenedor residuos como pinturas, barnices, tintas de impresión, resinas, adhesivos u otros productos de producción.

La limpieza se lleva a cabo mediante sistemas de lavado adaptados a la geometría de los depósitos, lo que garantiza una limpieza interior a fondo incluso en depósitos de gran volumen. Los procesos de limpieza automatizados permiten obtener resultados reproducibles y, al mismo tiempo, reducir el esfuerzo que supone la limpieza manual.

La solución más adecuada para la limpieza de contenedores IBC depende, entre otras cosas, del tamaño del contenedor, del tipo de suciedad y de los productos de limpieza utilizados. Renzmann ofrece para ello potentes sistemas de limpieza destinados a diversas aplicaciones industriales.

Para la limpieza industrial de contenedores IBC, Renzmann ofrece la serie SP, una solución especialmente diseñada para este fin.

Recibirá una oferta de forma muy sencilla: póngase en contacto con nosotros por correo electrónico en vertrieb@dw-renzmann.de o llámenos al +49 (0) 6751 878-0. Analizaremos juntos sus necesidades, por ejemplo, qué piezas desea limpiar o qué disolvente desea tratar, y le prepararemos una oferta a medida.

Nuestro personal de ventas está a su disposición con sus amplios conocimientos técnicos. Además, el personal de ventas colabora estrechamente con nuestro departamento técnico, de modo que, en caso necesario, también se pueden realizar pruebas técnicas de aplicación.

Contamos con una red de distribución mundial. Aquí encontrará la persona de contacto responsable de su región. Si lo prefiere, nuestro equipo de ventas estará encantado de ayudarle directamente y le pondrá en contacto con ella. Para los clientes de Alemania (así como de otros países seleccionados), la distribución se realiza directamente a través de nuestra sede central en Monzingen.

Para poder ofrecerle un asesoramiento específico, necesitamos algunos datos básicos: ¿Qué se debe limpiar o destilar? ¿En qué cantidades? ¿Cuál es el grado de suciedad? ¿Existen geometrías o requisitos especiales para el resultado de la limpieza o la recuperación? Descríbanos su tarea por correo electrónico. Estaremos encantados de enviarle el cuestionario correspondiente. Sobre la base de esta consulta, podremos elaborar un concepto adaptado a las necesidades de su caso de aplicación.

Nuestro asesoramiento comienza con un análisis personalizado de sus necesidades y deseos. Usted nos describe sus requisitos —por ejemplo, los disolventes que utiliza— y nosotros le recomendamos la máquina más adecuada. En caso de requisitos más complejos o de dudas, le ofrecemos la posibilidad de realizar pruebas de lavado o destilación en nuestro centro técnico. De este modo, podrá comprobar en condiciones reales qué sistema se adapta mejor a sus necesidades. Puede solicitar aquí directamente una cita para una prueba de lavado o destilación.

La destilación es un proceso de separación que permite separar mezclas de líquidos o extraer un líquido de una solución. Se basa en las diferentes temperaturas de ebullición de las sustancias que la componen.

Se calienta la mezcla. El componente con el punto de ebullición más bajo se evapora primero y asciende en forma de vapor. Este vapor se enfría en un enfriador y se condensa de nuevo en líquido. El líquido condensado (destilado) se recoge en un recipiente colector. Las sustancias con un punto de ebullición más alto permanecen en el matraz de destilación.

Proceso de destilación

1. Calentamiento de la mezcla líquida
2. Evaporación del componente con menor punto de ebullición
3. Condensación del vapor en el enfriador
4. Recogida del destilado en el recipiente colector

Importante: La destilación resulta especialmente adecuada para separar líquidos con temperaturas de ebullición muy diferentes.

La destilación con disolvente es un proceso de separación en el que un disolvente se evapora al calentarlo y, a continuación, se vuelve a licuar mediante condensación. De este modo, el disolvente se separa de las sustancias disueltas o de las impurezas.

Principio de funcionamiento

1. Se calienta una solución.
2. El disolvente (por ejemplo, agua, etanol, acetona) se evapora debido a su punto de ebullición más bajo.
3. El vapor se enfría en un enfriador.
4. El disolvente condensado se recoge.
5. Las sustancias no volátiles quedan en el recipiente de destilación.

Aplicaciones

• Recuperación de disolventes en la industria química
• Limpieza, purificación y reciclaje de disolventes usados
• Separación de productos mediante reacciones químicas
• Protección del medio ambiente, ya que los disolventes pueden reutilizarse en lugar de desecharse

Ejemplo

Una fábrica de pinturas utiliza acetona para limpiar sus instalaciones. La acetona usada contiene restos de pintura. Mediante la destilación del disolvente, la acetona se evapora y se condensa, mientras que los restos de pintura quedan retenidos. La acetona purificada puede reutilizarse posteriormente. Solo es necesario eliminar los restos de pintura.

Ventajas

• Reduce los costes gracias a la reutilización del disolvente
• Reduce la cantidad de residuos
• Permite alcanzar altos grados de pureza

En resumen: la destilación de disolventes sirve para separar y recuperar un disolvente mediante la evaporación y la condensación de las sustancias disueltas o las impurezas.

En principio, todas las industrias que trabajan con disolventes se benefician de la recuperación. El reciclaje reduce los costes, ya que se minimiza la costosa compra de disolventes nuevos. Además, la recuperación de disolventes permite implementar o ampliar la economía circular en la propia empresa. Concretamente, por ejemplo, los siguientes sectores utilizan disolventes de forma habitual: imprenta, fabricantes de pinturas y barnices, química, automoción, industria del plástico, farmacéutica, textil y del cuero, óptica y vidrio, electrónica, metalurgia y otros.

Una planta de destilación resulta rentable incluso con cantidades muy reducidas de disolvente. Este es el caso, por ejemplo, de los fabricantes de planchas de impresión flexográfica. El disolvente de lavado que se genera durante la fabricación de las planchas de impresión es ideal para su recuperación en una planta de destilación propia.

En el caso de disolventes muy caros, una planta de destilación puede resultar rentable a partir de las 20 toneladas anuales. Por término medio, la adquisición de una máquina propia del tipo DW resulta rentable a partir de las 50 toneladas anuales.

Estaremos encantados de asesorarle de forma personalizada. Puede ponerse en contacto con nuestro departamento de ventas aquí.

La gestión de residuos de disolventes consiste, ante todo, en garantizar una eliminación adecuada de los disolventes contaminados. Esto resulta costoso y laborioso por dos motivos: las empresas que utilizan disolventes los necesitan con regularidad y, por lo tanto, deben adquirir constantemente disolventes nuevos. Dependen de los proveedores de servicios y del aumento de los precios de las materias primas. Deben mantener grandes cantidades de disolventes limpios, lo que genera costes de almacenamiento y manipulación. Además, la eliminación de los disolventes contaminados es muy costosa.

Por el contrario, disponer de un sistema propio de recuperación de disolventes en la propia empresa suele merecer la pena casi siempre. La recuperación de disolventes se lleva a cabo mediante una planta de destilación adaptada a sus volúmenes de disolvente, al tipo de disolvente y a su proceso de producción. Gracias al proceso de separación que tiene lugar durante la destilación, permite recuperar una gran parte del disolvente limpio. En el mejor de los casos, solo queda una pequeña cantidad de material que debe eliminarse. Estaremos encantados de calcular su retorno de la inversión (ROI). Póngase en contacto con nuestro departamento de ventas aquí.

El retorno de la inversión medio, por ejemplo, de nuestra ROTOmaX es inferior a 1,5 años. En el caso de nuestra planta de destilación ROTO, el ROI medio para 30 toneladas de etanol al año es de 1,8 años. Estaremos encantados de calcular su ROI con total precisión basándonos en sus datos individuales (costes de personal, calefacción y eliminación de residuos, así como tiempo de funcionamiento, etc.). Para un cálculo exacto, nuestro departamento de ventas está a su disposición en vertrieb@dw-renzmann.de.

En principio, nuestras plantas de destilación pueden destilar todos los disolventes cuyo punto de ebullición al vacío sea inferior a 180 grados.

Entre ellos se encuentran, por ejemplo: 1,3-dioxolano, 1-etoxi-2-propanol, 1-metoxi-2-propanol, 2-etilhexanol, acetato de 2-etilhexilo, 3-metoxi-3-metilbutan-1-ol, acetona, alcohol bencílico, butanol (-n-), acetato de butilo, butildiglicol, butilglicol, acetato de butilglicol, ciclohexildietanolamina, decahidronaftaleno, decano, alcohol diacetónico, dietanolamina, dietilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, dimetilacetamida, DMF, DMM, DMPU, DMSO, dodecano, DPM, etanol, etanolamina, acetato de etilo, etilenglicol, lactato de etilo, heptano, hexano, IPA, MEK, metanol, acetato de metilo, metilciclohexano, MIBK, N-metilformamida, NMP, fenoxietanol, PMA, propanodiol, propanol (-n-), acetato de propilo (-i-), acetato de propilo (-n-), estireno, tetracloroetano, tetradecano, tolueno, TOU, tridecano, undecano, xileno (mezcla de isómeros), xilol (-m-), xilol (-o-), éter monobutílico de dipropilenglicol, p-cimol

Sin embargo, nuestra ROTOmaX también puede depurar soluciones acuosas. No dude en ponerse en contacto con nosotros para recibir un asesoramiento completo: vertrieb@dw-renzmann.de

La tasa exacta de recuperación en la destilación de disolventes depende en gran medida del tipo de disolvente y del grado de contaminación. Nuestra planta de destilación más pequeña, del tipo M, alcanza una tasa de recuperación del 85 % dependiendo del disolvente, mientras que nuestra planta de destilación más grande, del tipo ROTOmaX, llega incluso hasta el 97 %.

Ofrecemos a nuestros clientes la posibilidad de destilar, a modo de prueba, su disolvente contaminado original en nuestro propio centro técnico. De este modo, podrán comprobar por sí mismos el porcentaje exacto de reciclaje. En cualquier caso, recibirán un informe detallado y, si lo desean, también muestras para que las analicen sus propios expertos.

El coste de una planta de destilación para la recuperación de disolventes depende principalmente de la capacidad de procesamiento necesaria, los disolventes utilizados, el grado de contaminación y el nivel de automatización deseado.

En el caso de las aplicaciones en la industria de las pinturas, los barnices y la impresión, los costes de inversión para las instalaciones más pequeñas suelen situarse entre las cinco y las diez cifras. Las plantas de destilación industrial para grandes volúmenes de disolventes o mezclas complejas de disolventes pueden llegar a costar más de 200 000 euros, dependiendo del modelo.

Sin embargo, en el análisis de rentabilidad no solo deben tenerse en cuenta los costes de adquisición. Mediante la recuperación y la reutilización de disolventes, las empresas pueden reducir considerablemente sus costes de eliminación y adquisición. Nuestras destiladoras tienen un periodo medio de amortización (ROI) de aproximadamente un año y medio, lo que también se explica por las elevadas tasas de recuperación.

Para obtener un cálculo preciso del precio, se recomienda realizar un diseño personalizado basado en las cantidades de disolvente que se van a procesar y en los requisitos del proceso. Estaremos encantados de prepararle un presupuesto a medida para su aplicación.

Además, le ofrecemos la posibilidad de destilar, a modo de prueba , sus disolventes sucios originales en nuestro centro técnico interno. De este modo, podrá comprobar por sí mismo la eficacia del proceso y respaldar su inversión con datos fiables.

Renzmann cuenta con décadas de experiencia en el desarrollo y la colaboración con clientes de los sectores de la impresión, la impresión de envases y la fabricación de tintas y barnices. Sin embargo, sus máquinas no se limitan a estos sectores. Además, Renzmann cuenta con numerosos clientes procedentes de los sectores de la automoción, la química, la industria del plástico, la óptica y el vidrio, la industria farmacéutica, la industria textil y del cuero, la industria de los recubrimientos y muchos otros. La ingeniería de alta precisión permite, además, soluciones y fabricaciones a medida. No dude en ponerse en contacto con nosotros en vertrieb@dw-renzmann.de

Nuestras máquinas se basan en una tecnología probada, pero pueden adaptarse a los requisitos específicos del cliente con un coste adicional. Esto incluye, por ejemplo, sistemas de adaptadores especiales, conceptos de control aptos para la integración, adaptaciones a las condiciones estructurales o funciones especiales relacionadas con los procesos. No dude en ponerse en contacto con nosotros: juntos analizaremos lo que es técnicamente factible y económicamente viable.

Sí, realizamos envíos a todo el mundo y contamos con décadas de experiencia en la producción de máquinas para el mercado internacional. Nuestras máquinas cumplen con los requisitos específicos de cada país, tanto en lo que respecta a normas y reglamentos técnicos como a la documentación. Nuestros socios distribuidores locales le prestarán apoyo adicional en materia de comunicación y gestión de proyectos.

Por lo general, recibirá su oferta en unos pocos días laborables. Los proyectos más complejos que requieran consultas técnicas o pruebas en el centro técnico pueden tardar un poco más. Le mantendremos informado de forma transparente sobre el estado del proceso. Solicitar oferta.

Suministramos máquinas conformes con ATEX para su uso con disolventes inflamables. Nos basamos en la Directiva 2014/34/UE (versión actual) y las directrices correspondientes de la Comisión Europea. Sin embargo, con nuestras plantas de destilación vamos un paso más allá que otros proveedores. A diferencia de otros fabricantes, definimos la zona 0 en el interior de nuestras plantas de destilación. Esto significa que, además de todos los dispositivos eléctricos, todas las piezas mecánicas móviles del interior de la burbuja de destilación están homologadas y autorizadas para su funcionamiento continuo en la zona Ex 0. Para más información, consulte «Nuestro concepto de protección ATEX».

Para nosotros, la sostenibilidad no es un extra, sino parte de nuestra filosofía tecnológica: nuestras instalaciones de destilación permiten recuperar y reutilizar disolventes, lo que reduce los gastos de eliminación de residuos y el consumo de recursos. Nuestras lavadoras están diseñadas para que los productos de limpieza se utilicen de forma eficiente y los procesos se diseñen de manera que se ahorren recursos. La durabilidad de nuestras máquinas contribuye además al balance medioambiental.

En nuestro centro técnico de Monzingen disponemos de varias máquinas para realizar pruebas de lavado y destilación. Puede verlas en acción durante una prueba con sus propios materiales. Si lo prefiere, también podemos enviarle documentación técnica o informes de referencia y, si lo desea, organizar una visita digital. Aquí encontrará más información sobre nuestro centro técnico.

Puede ponerse en contacto con nosotros directamente a través de nuestra línea de atención al cliente o por correo electrónico. Por favor, tenga a mano el número de serie de la máquina y una breve descripción del error.

A través de nuestra línea de atención al cliente por teléfono o MS Teams (durante nuestro horario comercial)
+49 6751 878 400

Por lo general, podemos responder en un plazo de 72 horas, dependiendo de la ubicación y la disponibilidad de nuestros técnicos de servicio. En este sentido, damos prioridad a las paradas de máquinas y los tiempos de inactividad asociados por encima de cualquier otra actividad.

Sí, nuestras máquinas pueden equiparse opcionalmente con funciones de diagnóstico remoto. Esto es posible, por ejemplo, con el Secomea Sitemanager. El router de mantenimiento remoto puede funcionar a través de LTE (red móvil) o, alternativamente, mediante una conexión LAN. De este modo, nuestro servicio de asistencia puede realizar análisis iniciales y solucionar problemas de forma remota.

Además, ofrecemos la posibilidad de guiar y ayudar a su personal de mantenimiento directamente sobre el terreno mediante gafas de realidad aumentada (homologadas por ATEX).

Las ventajas son la asistencia en caso de problemas con las máquinas y la posibilidad de adaptar el programa de la máquina sin necesidad de recurrir a un técnico con conocimientos especializados. En concreto, esto significa que el equipo de Renzmann puede prestar asistencia remota a un mecánico in situ, tanto para la localización de averías como, en determinados casos, para la puesta en marcha.

Esto permite ofrecer una asistencia muy rápida, especialmente en el caso de máquinas que están directamente integradas en la producción, como por ejemplo en la fabricación de planchas de impresión flexográfica.

Además, en las máquinas con sistemas de control de aire de escape también se puede reajustar el sistema de control, o bien, en la destiladora del tipo ROTOmaX, se puede revisar el sistema electrónico de pesaje.

En el caso de las máquinas equipadas con variadores de frecuencia para el control de la velocidad de los motores, también es posible realizar aquí diagnósticos y ajustes.

Envíe su solicitud de piezas de repuesto por correo electrónico indicando la denominación de la máquina, el número de máquina y el número de pieza, si lo tiene.

Sí, ofrecemos contratos de mantenimiento individuales con diferentes niveles de servicio. Estos incluyen inspecciones periódicas, asistencia remota y servicio preferente in situ. Solicite aquí su contrato de mantenimiento.

Además de los intervalos de inspección indicados en el manual de instrucciones que debe realizar el operador (diarios, semanales, mensuales), recomendamos un mantenimiento anual por parte del personal cualificado de Renzmann. Encontrará más información al respecto en«Servicio».

Los intervalos de mantenimiento dependen del tipo de máquina y de la intensidad de uso. Por regla general, recomendamos una inspección anual por parte de nuestro servicio de atención al cliente. Esta incluye los siguientes servicios:

• Revisión de las máquinas mediante listas de comprobación.
• Sustitución de piezas de repuesto estándar
• Registro de defectos (reparación como encargo posterior)
• optimización de procesos
• Documentación de todas las actividades realizadas.

Al confirmar el pedido, recibirá información sobre el plazo de entrega previsto.

Sí, estaremos encantados de proporcionarle una copia digital del manual de instrucciones o de la documentación técnica. Para ello, indíquenos el número de serie de la máquina y escríbanos.

Formamos a operadores de máquinas y personal de mantenimiento, ya sea en sus instalaciones o en nuestra fábrica de Monzingen. Adaptamos los contenidos de forma individualizada a sus necesidades. Solo tiene que ponerse en contacto con nosotros por correo electrónico.

Por lo general, garantizamos la disponibilidad de piezas de repuesto durante al menos 10 años a partir de la fecha de producción. Para máquinas más antiguas, estaremos encantados de comprobar la disponibilidad de suministro de forma individual.

Sí, ofrecemos soluciones de modernización y actualización, por ejemplo, para aumentar la eficiencia energética.

El centro técnico de Renzmann GmbH es su punto de contacto para realizar pruebas prácticas de lavado y destilación con sus materiales originales. Usted nos envía los componentes sucios o los disolventes y nosotros los probamos, analizamos y le asesoramos, ya sea in situ o mediante un informe de análisis detallado. De este modo, encontrará la solución de limpieza adecuada para sus necesidades específicas. Solicite aquí su prueba de lavado o destilación.

Realizamos pruebas de lavado con piezas que desprenden color, como rasquetas, bidones o recipientes, incluso con geometrías complejas. Además, ofrecemos pruebas de destilación con disolventes contaminados. De este modo, en el futuro podrá procesarlos y reutilizarlos con su propia planta de destilación, reduciendo así sus costes de eliminación.

Nuestras pruebas se basan en sus medios contaminados reales, proporcionan resultados prácticos y permiten una selección fundamentada de la maquinaria. Mediante la recuperación de disolventes, fomentamos procesos sostenibles. Los resultados le ayudan a invertir de forma económica y respetuosa con el medio ambiente. Solicite aquí una cita para una prueba de lavado y destilación.

Nuestro centro técnico de Monzingen está equipado con las siguientes máquinas:

• WM 3400: limpieza de piezas con lanza pulverizadora Hobbock y lavado de mangueras
• ROBUS, SKM, SP50: para contenedores redondos o cúbicos con o sin salida.
• ROTOmaX 30: para la recuperación de disolventes con funcionamiento por lotes o recarga.

Todos los dispositivos cubren diferentes requisitos y tamaños de contenedores. Aquí encontrará más detalles sobre las máquinas.

Póngase en contacto con nosotros, reciba una oferta, envíenos sus materiales y decida si desea participar personalmente. A continuación, le asesoraremos sobre la solución de limpieza o destilación más adecuada para usted.
En cualquier caso, recibirá un informe detallado con imágenes del antes y el después. Previo acuerdo, también le enviaremos muestras de disolventes.

Si su medio de limpieza actual, ya sea a base de disolventes o acuoso-alcalino, no ofrece los resultados deseados, le asesoraremos de forma específica en nuestro centro técnico sobre soluciones alternativas. In situ, también podemos realizar pruebas de disolución con diferentes productos en el marco de una prueba de lavado. Para ello, disponemos siempre de una selección de disolventes habituales en pequeñas cantidades, lo que nos permite responder de forma rápida y flexible a sus necesidades de limpieza. Aquí puede solicitar su cita personal en el centro técnico.

Los costes de las pruebas de lavado y destilación se calculan individualmente y se descuentan del precio final si se compra una máquina, lo que convierte la prueba en una inversión rentable.

Puede ponerse en contacto con nosotros en technikum@dw-renzmann.de o por teléfono en el número +49 (0) 6751 878-0.