FAQ

在溶剂回收领域，ROTOmaX 是我们效率最高的设备。根据所用溶剂及污染程度的不同，其回收率最高可达 97%。得益于智能称重传感器技术和高度的自动化水平，该设备比其他厂商的同类设备效率显著更高。

ROTOmaX 专为处理严重污染的溶剂、清洗介质及含有生产残留物的溶液而设计。其转子与刮板系统可防止结垢，即使在固体含量较高的情况下也能确保设备可靠运行。

是的。ROTOmaX 专为工业溶剂回收设计，既适用于间歇式运行，也适用于连续式运行。因此，该蒸馏回收装置 能够蒸馏回收装置 适应不同的生产工艺、溶剂用量及污染程度。

在批量运行模式下，系统会处理预定量的污染溶剂。这种运行模式特别适用于溶剂流量不稳定、生产批次各异，或面临来自印刷油墨、涂料、涂层及其他化学工艺中残留物成分多变的企业。

对于产生含溶剂生产废料量恒定的应用场景，ROTOmaX 可提供连续溶剂处理方案。在此过程中，受污染的溶剂会持续输入系统，同时处理后的溶剂也会被连续回收。这使得在连续运行模式下能够实现特别经济的溶剂回收，并具备高处理能力。

得益于久经考验的转子与刮板系统，该设备即使面对含固体成分较高且严重污染的介质，也能可靠地进行处理。结合可选的真空技术，ROTOmaX 适用于印刷、涂料、包装和化工行业中溶剂处理、溶剂回收以及溶剂真空蒸馏等众多应用场景。

Renzmann公司生产的所有蒸馏设备均通过ATEX认证，其中蒸馏塔内部属于0区，采用1类设备；蒸馏设备外部属于1区，采用2类设备。

虽然RENZMANN原则上将锅炉内部视为0区，但一些竞争对手仅将该区域划分为1区。对于运营商而言，这一区别乍看之下似乎仅是理论上的。但实际上，它对设备的安全性以及所需的检测工作有着重大影响。

被划分为0区将直接影响设备的结构设计：蒸馏釜内部可能构成潜在点火源的部件——例如搅拌器或液位开关——将受到明显更严格的要求，并且必须通过型式试验。这些测试会产生费用。

相反，如果锅炉内部仅被划分为1区，那么许多要求都可以放宽。这样一来，设备的研发、检测和认证成本将大幅降低。

然而，在RENZMANN看来，安全问题不应受经济因素左右。因此，该公司遵循现行最严格的标准，并基于实际运行条件进行评估，而非仅考虑最低设计要求。

您可在此查阅关于我们ATEX防护方案的详细说明。

ROTOmaX 采用称重传感器进行连续称重。由此可精确监测填充量、馏出液量和残渣量。借助称重传感器采集的生产效率数据，可随时调取真实的性能数据。 更多数据使您能够更精准地根据自身应用需求调整蒸馏过程。其他制造商无法提供生产率分析功能，这严重影响了工艺控制和效率。

ROTOmaX 中的搅拌和刮板装置使蒸馏物料持续处于运动状态，防止加热表面产生沉积物和结焦，从而改善传热效果并提高效率。 在排料过程中，刮板装置反向运行，通过 DN 200 排出口辅助自动排出残渣。由于排出口尺寸更大，我们能够比其他制造商将蒸馏液浓缩得更为浓稠。搅拌和刮板装置由低维护需求的青铜接触式刮板制成，因此使用寿命极长。

不。ROTOmaX 专为高度自动化的运行而设计，无需操作员持续监视。特别是 ROTOmaX Automation 型号，可通过定时功能自动启动，并能自主完成蒸馏过程。

在运行过程中，设备会自动监控相关工艺参数。操作人员无需一直守在机器旁。一旦需要人工干预——例如需要更换残渣容器时——设备会通过相应信号通知工作人员。

因此，工业溶剂回收过程无需专职操作员。在许多企业中，ROTOmaX 设备由同时承担其他任务的员工共同负责维护。这些任务包括清洁印刷单元部件、操作混合设备、包装作业或生产过程中的物流工作等。

自动化工艺控制大大降低了人力成本，即使在人力资源有限的情况下，也能实现经济高效的溶剂处理。企业既能受益于高效的溶剂回收，又无需专门安排额外技术人员来操作蒸馏装置。

因此，特别是在印刷、包装、涂装和化工行业，ROTOmaX 作为一种自动化溶剂回收解决方案，不仅操作简便，且设备可用性高，极具吸引力。

这取决于原料的成分。通常情况下，仅会残留一种高浓度的糊状残渣。因此，作为运营商，您只需承担极低的废弃物处理成本。同时，由于需要采购的新鲜溶剂减少，您还能节省开支。

得益于内置的称重传感器技术以及智能搅拌和刮板装置，该设备能够实现高效浓缩，并有效防止物料在加热表面结垢。由此确保了理想的热传递效果。此外，蒸馏釜的几何结构对此也至关重要。 平底设计和更大的直径有助于实现更好的浓缩效果。更高的浓缩度同时也意味着更高的回收率。您还可以通过这段视频了解使用我们的ROTOmaX设备时，能够排出多稠的液体。

是的。ROTOmaX 同样适用于高沸点溶剂的处理，是高沸点溶剂回收过程中最具经济效益的方法。通过真空技术，可降低介质的沸点，从而使蒸馏过程能在明显更低的温度下进行。

这在处理热敏性溶剂、含硝化纤维素的复杂溶剂混合物以及来自印刷、涂料、涂层和化工行业的介质时，具有显著优势。对溶剂进行温和的真空蒸馏，既能减轻热应力、最大限度地减少产品变化，又能降低蒸馏过程的能耗。

得益于这项技术，ROTOmaX 适用于工业溶剂处理、溶剂回收以及 高沸点溶剂回收等广泛领域。因此，即使是处理要求较高的介质，也能得到高效处理并重新投入生产流程。

在我们的首页上，您可以首先选择需要清洗的物料。您需要清洗零件、容器，还是辊筒和圆筒？随后，您将初步了解我们可提供的设备。

除了待清洗物品的类型外，数量、污渍程度以及您的生产流程也是关键因素。对于容器清洗机而言，需要考虑的因素包括容器的几何形状（立方体或圆形）以及是否带有出水口。

我们提供配备刷子或喷淋系统的清洗机。此外，您是使用溶剂还是碱液进行清洗也是关键因素。我们很乐意根据您的具体需求提供个性化建议。您还可以预约在我们的技术中心进行试用，将您实际受污染的零件放入我们的机器中进行清洗。这样，您就能亲身体验我们机器的高效性和安全性。

容器清洗机通过旋转喷淋系统或现代刷洗技术，配合适用的清洗介质，自动清洗工业容器，如混合罐、IBC集装箱、配料罐等。根据具体应用，可清除涂料、油漆、树脂或印刷油墨。自动化容器清洗能确保清洗效果的一致性，并大幅减少人工操作量。 停机时间被降至最低，生产流程得到优化。此外，像Renzmann这样的防爆清洗系统在使用溶剂清洗时还能提供极高的安全性。

现代容器清洗机适用于清洗各种工业容器。其中包括混合容器、混合釜、配料罐、运输容器、印刷油墨容器、不锈钢容器以及IBC集装箱（钢制）。也适用于 带塞孔桶 也提供专门的清洗方案。

根据容器尺寸、污染程度和清洁要求，会采用不同的清洁工艺和设备方案。

RENZMANN 的容器清洗设备可根据不同的容器几何形状和应用场景进行定制。即使是带有附件、出料口或内部轮廓复杂的容器，也能得到高效且可重复的清洗。例如，涂料、油漆、印刷油墨、粘合剂或其他生产残留物均可被可靠地清除。

选择合适的容器清洗机，主要取决于容器的尺寸、所使用的介质以及工业容器清洗的要求等因素。关于这一点，您还可以阅读《哪些机器可以清洗容器？》

根据设备的不同，可清洗的容器尺寸和形状差异很大。我们用于小型运输容器的清洗机甚至可以清洗直径为350毫米的容器。此时，待清洗容器的最小高度为200毫米。 不过，混合罐和集装箱的常见直径通常在600毫米至1700毫米之间。此时，容器的高度从700毫米起，最高可达1700毫米。我们的Robus清洗机可清洗直径最大达2050毫米的容器，此时容器的最大高度为1700毫米。

您有特殊需求吗？欢迎随时联系我们。我们会定期根据客户的个性化需求对设备进行调整，并为您提供专业建议，帮助您选择在技术和经济上都最合理的解决方案。

一个清洗周期的持续时间取决于多种因素。其中，污染物类型和附着程度、容器几何形状、所使用的清洗介质以及对清洗效果的要求尤为关键。

除了实际清洗时间外，现场的排气能力以及待清洗物品的物流流程也会影响总循环时间。例如，清洗过程结束后所需的排气时间，以及容器或零件的装卸时间，都会对整个清洗过程产生影响。

根据污染程度、设备配置和运行条件，容器及零部件清洗机通常每小时可完成两到四个清洗周期。通过实现容器清洗的自动化，既能获得可重复的清洗效果，又能确保高度的工艺可靠性。

Renzmann 协助客户设计合适的清洗方案，以使清洗效果、处理能力和经济性与各自的生产要求达到最佳匹配。

针对容器清洗，我们提供多种清洗机。如何选择合适的设备，取决于待清洗容器的尺寸、其具体几何形状（圆形或立方体，以及是否有出料口）、可用空间以及所使用的清洗介质（溶剂或水性清洗剂）。

适用于溶剂清洗的洗衣机：

例如，我们的ROBUS、 RIO-VSmarT、SP以及BKM机型均适用于带出料口的圆形容器。ROBUS机型结合了喷淋系统和刷洗功能，而RIO-VSmarT则仅采用刷洗方式。 SP系列凭借喷头加喷嘴的高压清洗功能而备受青睐。BKM系列则结合了刷辊和喷淋系统，不仅能清洗内部，还可选配外部清洗功能。

对于带或不带出液口的圆形容器，尤其是大口径容器，我们的SKM设备特别适合进行内壁和外壁的清洗。它通过旋转喷枪对容器内部进行清洗。

对于无出水口的圆形容器以及容器直径较小的情况，我们的6090型设备是理想选择。它能利用刷子对容器内外进行清洁。

对于立方体容器（如钢制IBC集装箱），我们的SP系列产品非常适用。

适用于水碱性介质清洗的洗衣机：

在此情况下，我们的SP70也是理想之选。它采用70巴的喷射压力来清除顽固污渍，因此适用于含碱性水溶液的清洁作业。

使用自动容器清洗机有助于企业显著降低容器清洗成本。与人工清洗相比，这不仅能实现清洗流程的标准化、缩短清洗时间，还能更高效地利用人力资源。

此外，还能优化清洁介质的消耗，避免因容器清洁不彻底而产生的废品，并减少生产停机时间。自动化容器清洗可确保清洗效果的一致性，提高工艺安全性，并保证可靠的清洗质量。

将容器清洗机与蒸馏回收装置相结合，可进一步挖掘节能潜力。通过这种方式，使用过的溶剂可以得到处理并重新投入清洗过程。这种闭环循环不仅减少了新鲜溶剂的消耗、降低了废弃物处理成本，还能帮助企业落实可持续的循环经济理念。

除了经济效益外，自动化容器清洗还有助于改善劳动安全。员工接触清洗剂、溶剂蒸气或受污染容器的频率显著降低，从而改善了工作条件，并降低了潜在的健康风险。

实际能实现的节省潜力取决于多种因素，例如待清洗容器的数量、污染程度、所使用的清洗介质以及操作流程。Renzmann 致力于协助客户找到既经济又可持续的清洗解决方案，以最佳方式满足其具体需求。

容器清洗机专为可靠清除各种生产残留物而设计。根据具体应用及所使用的清洗介质，可清除容器上的漆、油墨、印刷油墨、树脂、粘合剂、涂层材料，以及含溶剂或水基的残留物等。

通过采用协调一致的清洗工艺，即使是顽固污渍和干涸的产品残留也能得到高效清除。现代容器清洗设备可确保始终如一的高清洗质量和可重复的清洗效果。

能够清除哪些污垢，取决于所使用的介质、污染程度以及容器几何形状等因素。对于要求苛刻的应用场景，Renzmann 可提供量身定制的工业容器清洗解决方案。此外，您还可以在 Renzmann 的内部技术中心对实际受污染的容器进行清洗测试，从而找到最符合您需求的解决方案。

根据具体应用和污渍类型，容器清洗机可使用不同的清洗介质。其中主要包括溶剂，以及基于碱性或专用清洁剂的水性清洗介质。

选择合适的清洗介质取决于多种因素，例如需要清除的残留物、所使用的生产原料以及对清洗质量的要求。虽然溶剂通常适用于清除涂料、印刷油墨、树脂或粘合剂，但水基清洗工艺主要应用于水性产品及某些工业领域。

Renzmann 既提供溶剂清洗解决方案，也提供水基容器清洗解决方案，并协助企业为其生产流程选择最合适的清洗工艺。

是的！所有使用溶剂的容器清洗机均设计用于在易燃易爆区域使用。特别是在清洗带有含溶剂残留物的容器时，防爆措施和设备安全至关重要。

所有洗涤机均符合ATEX防爆标准，洗涤腔内部的0区达到1类（经型式检验），洗涤机外部的1区达到2类。因此，在处理易燃介质时，这些设备能确保清洗过程的安全。

Renzmann 在防爆领域拥有数十年的经验，并在蒸馏设备领域以特别严格的安全设计理念而著称。旨在为设备操作员和运营方提供最高级别的安全保障。

带出料口、管件/阀门、内部组件或复杂几何结构的容器清洗，对清洗工作提出了特殊要求。现代容器清洗机通过专门设计的清洗系统和量身定制的清洗方案，能够可靠地清洁那些难以触及的区域。

凭借智能工程技术，Renzmann 开发出量身定制的解决方案，这些方案完全符合特定容器和生产工艺的要求。在规划阶段，公司便已充分考虑了容器尺寸、几何形状、污染类型及清洁要求等因素。

此外，针对特殊应用场景，还提供多种可选配置，例如出口清洗系统或其他定制化配件解决方案。这使得即使是几何形状复杂的容器也能得到高效清洗，并获得可重复的清洗效果。

是的，根据所选设备的不同，可以在单次清洗过程中同时完成容器的内外部清洗。这种内外结合的清洗方式能确保既能可靠地清除容器内部的产品残留，又能清除外部表面的污垢。

这在混合罐、发酵罐和运输罐上尤为有利，因为这些容器在清洗后可立即重新投入生产流程。通过自动化容器清洗，不仅能始终如一地保持高水准的清洗效果，还能显著减少人工清洗的工作量。

Renzmann 推出的SKM和BKM这两款系统均可实现此功能。SKM 通过喷淋系统进行清洁，而 BKM 则借助智能刷子系统可靠地清除残留物。

是的，专用容器清洗机能够高效、自动地清洗钢制IBC（中间散装容器）。在此过程中，可将涂料、油漆、印刷油墨、树脂、粘合剂或其他生产介质等残留物从容器中彻底清除。

清洗工作由与容器几何形状相匹配的清洗系统完成，即使对于大容量容器，也能确保内部得到彻底清洁。通过自动化清洗流程，既能获得可重复的清洗效果，又能减少人工清洗的工作量。

哪种解决方案适用于IBC清洗，主要取决于容器尺寸、污垢类型以及所使用的清洗介质等因素。Renzmann为此提供适用于各种工业应用的高性能清洗系统。

针对IBC集装箱的工业清洗，Renzmann推出了专门研发的SP系列解决方案 。

获取报价非常简单：您可以通过电子邮件vertrieb@dw-renzmann.de联系我们，或致电 +49 (0) 6751 878-0。我们会与您一起分析具体需求，例如需要清洗哪些部件，或希望回收处理哪种溶剂，并据此为您制定匹配应用场景的量身定制的报价方案。

我们的销售团队将凭借扎实的专业知识为您提供支持。此外，销售团队还与我们的技术中心紧密合作，如有需要，也可进行清洗和蒸馏回收测试。

我们拥有覆盖全球的销售网络。您可以在此找到您所在地区的负责联系人。您也可以直接联系伦茨曼销售团队，我们会协助您对接合适的负责人员。对于德国客户，以及部分其他国家或地区的客户，销售工作由位于蒙钦根的伦茨曼总部直接负责。

为了提供有针对性的咨询，我们需要了解一些基本信息：需要清洗或蒸馏回收的对象是什么？处理量是多少？污染程度如何？部件是否有特殊几何结构？对清洗效果或回收结果是否有特殊要求？您可以通过电子邮件向我们说明具体任务。我们也可以向您发送相应问卷，并根据反馈内容，为您的应用场景制定合适的设备和工艺方案。

我们的咨询服务始于对您需求和期望的个性化了解。您只需向我们说明具体需求——例如您使用的溶剂——我们将为您推荐合适的设备。若需求较为复杂或您尚有疑虑，我们可在技术中心为您提供清洗或蒸馏试验服务。这样，您就能在实际工况下亲身体验哪种系统最适合您的需求。您可直接在此预约清洗或蒸馏试验。

蒸馏是一种用于分离液体混合物或从溶液中提取液体的分离方法。它利用了混合物中各组分不同的沸点。

将混合物加热。沸点较低的组分首先蒸发，并以蒸汽形式上升。该蒸汽在冷凝器中冷却，并重新凝结成液体。凝结后的液体（馏出物）被收集到接收器中。沸点较高的物质则留在蒸馏瓶中。

蒸馏过程

1. 加热液体混合物
2. 低沸点组分的蒸发
3. 蒸汽在冷却器中冷凝
4. 将馏出液收集到收集容器中

重要提示：蒸馏法特别适用于分离沸点差异显著的液体。

溶剂蒸馏是一种分离工艺，其原理是通过加热使溶剂蒸发，随后通过冷凝使其重新液化。在此过程中，溶剂与被溶物质或杂质得以分离。

工作原理

1. 将一种溶液加热。
2. 由于沸点较低，溶剂（例如水、乙醇、丙酮）会挥发。
3. 蒸汽在冷却器中被冷却。
4. 将冷凝的溶剂收集起来。
5. 不挥发性物质会留在蒸馏瓶中。

应用

• 化学工业中的溶剂回收
• 废溶剂的清洗、精制和回收
• 根据化学反应对产品进行分离
• 环保，因为溶剂可以循环利用，无需废弃

示例

一家涂料厂使用丙酮来清洗设备。用过的丙酮中含有涂料残留物。通过溶剂蒸馏，丙酮被蒸发并冷凝，而涂料残留物则被留下来。净化后的丙酮随后可以再次使用。只有涂料残留物需要进行处置。

优点

• 通过溶剂的循环利用来节省成本
• 减少垃圾量
• 可实现高纯度

简而言之：溶剂蒸馏的目的是通过蒸发和冷凝，将溶剂与所溶解的物质或杂质分离并回收。

原则上，所有使用溶剂的行业都能从溶剂回收中获益。 回收利用能降低成本，因为它最大限度地减少了购买昂贵新溶剂的开支。此外，溶剂回收还使企业能够实施或扩展循环经济。具体而言，以下行业经常使用溶剂：印刷业、涂料和油漆制造商、化学工业、汽车业、塑料和合成材料工业、制药业、纺织和皮革业、光学和玻璃业、电子业、金属工业以及其他行业。

即使产生的溶剂量非常少，安装一套蒸馏回收装置也是值得的。例如，柔版印刷版制造商就属于这种情况。在印刷版制造过程中产生的冲洗溶剂非常适合在自有的蒸馏回收装置进行回收。

对于价格昂贵的溶剂蒸馏回收装置 年处理量仅为20吨，安装蒸馏回收装置 也已具有经济效益。平均而言，年处理量达到50吨时，购置一台DW型专用设备便具有经济意义。

我们很乐意为您提供个性化咨询。您可在此联系我们的销售团队。

在溶剂处置方面，最关键的是确保对受污染的溶剂进行专业处置。这在两个方面都既昂贵又费时：使用溶剂的企业需要定期使用溶剂，因此必须不断购买新的溶剂。它们既依赖服务提供商，又受原材料价格上涨的影响。 企业必须储备大量未受污染的溶剂，这会产生仓储和处理成本。此外，受污染溶剂的处置成本也十分高昂。

相比之下，企业自建溶剂回收系统几乎总是物有所值的。溶剂回收通常通过蒸馏回收装置来实现，该装置会根据您的溶剂用量、溶剂类型以及生产工艺进行定制。通过蒸馏过程中的分离工艺，该系统能够回收大量纯净的溶剂。 在理想情况下，仅会残留少量需处理的废料。我们很乐意为您计算投资回报率（ROI）。请点击此处联系我们的销售团队。

以 ROTOmaX 为例，平均投资回收期低于 1.5 年。对于 ROTO 型蒸馏回收装置，如按每年回收处理 30 吨乙醇计算，平均投资回收期约为 1.8 年。我们也可以根据您的具体数据进行精确测算，包括人工成本、加热成本、废弃物处置成本以及设备运行时间等。如需计算详细 ROI，欢迎邮件联系销售团队：vertrieb@dw-renzmann.de。

原则上，只要溶剂在真空条件下的沸点低于 180°C，伦茨曼蒸馏回收装置通常都可以进行蒸馏回收。

例如包括但不限于：1,3-二氧戊环、1-乙氧基-2-丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、2-乙基己醇、乙酸-2-乙基己酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、丙酮、苯甲醇、正丁醇、乙酸丁酯、丁基二甘醇、丁基乙二醇、乙酸丁基乙二醇酯、N-环己基二乙醇胺、十氢萘、癸烷、双丙酮醇、二乙醇胺、二乙二醇、二乙二醇单甲醚、二甲基乙酰胺、DMF、DMM、DMPU、DMSO、十二烷、DPM、乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯、乙二醇、乳酸乙酯、庚烷、己烷、IPA、MEK、甲醇、乙酸甲酯、甲基环己烷、MIBK、N-甲基甲酰胺、NMP、苯氧乙醇、PMA、丙二醇、正丙醇、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、苯乙烯、四氯乙烷、十四烷、甲苯、TOU、十三烷、十一烷、二甲苯异构体混合物、间二甲苯、邻二甲苯、二丙二醇单丁醚、对异丙基甲苯。

此外，ROTOmaX 也可以对水基溶液进行净化处理。如需详细咨询，欢迎联系：vertrieb@dw-renzmann.de

溶剂蒸馏回收的具体回收率在很大程度上取决于溶剂的种类和污染程度。蒸馏回收装置 根据溶剂的不同，回收率可达85%；蒸馏回收装置 回收率甚至可达97%。

我们为客户提供一项服务：可在我们的内部技术中心对客户原有的受污染溶剂进行试蒸馏。这样，您就能亲眼确认具体的回收率。无论结果如何，您都将收到一份详细的报告；如您需要，我们也可提供样品，供您的专家进行分析。

蒸馏回收装置 的成本主要取决于所需的处理能力、所使用的溶剂、污染程度以及期望的自动化程度。

在涂料、油漆和印刷行业，小型设备的投资成本通常从五位数的中高区间起。用于处理大量溶剂或复杂溶剂混合物的工业蒸馏设备，根据具体型号的不同，成本甚至可能超过20万欧元。

但在进行经济性分析时，不应仅考虑购置成本。通过溶剂的回收和再利用，企业可以显著降低处置和采购成本。我们的蒸馏装置平均投资回收期（ROI）约为1.5年，这也可以用其较高的回收率来解释。

为了准确核算价格，建议根据待处理的溶剂用量和工艺要求进行个性化设计。我们很乐意为您量身定制一份符合您应用需求的报价。

此外，我们还提供在内部技术中心 对您原装的受污染溶剂进行试 蒸馏的服务。这样，您既能亲身体验其高效性，又能通过可靠的数据保障您的投资。

Renzmann 在印刷、包装印刷以及油墨和涂料制造领域拥有数十年的开发经验，并与客户建立了长期合作关系。不过，其设备并不局限于这些行业。 此外，Renzmann 还拥有众多来自汽车、化工、塑料、光学与玻璃、制药、纺织与皮革、涂层以及其他众多行业的客户。高精度工程技术还使定制解决方案和特殊定制成为可能。如有相关需求，欢迎随时联系我们：vertrieb@dw-renzmann.de

伦茨曼设备基于成熟可靠的技术平台，同时也可以根据客户的具体要求进行个性化调整。这类定制内容可能包括专用适配系统、便于集成到现有生产线的控制方案、针对现场建筑或安装条件的结构调整，以及与具体工艺相关的特殊功能。欢迎联系我们，我们会与您一起评估得出经济上合理的，技术上可行的客制化方案。

是的。伦茨曼可向全球市场交付设备，并在面向国际市场的设备制造方面拥有数十年经验。我们的设备可满足不同国家或地区在技术标准、法规要求和技术文件方面的具体要求。此外，伦茨曼当地销售合作伙伴也可在沟通和项目执行过程中为您提供支持。

通常情况下，您会在几个工作日内收到报价。对于较复杂的项目，如果需要进行技术沟通，或需要先在技术中心开展测试，报价准备时间可能会稍长一些。在此期间，我们会及时向您说明项目进展。点此提交报价需求。

伦茨曼提供符合 ATEX 要求的设备，适用于使用易燃溶剂的运行环境。相关设计依据包括欧盟指令 2014/34/EU 及欧盟委员会配套指南的现行版本。在蒸馏回收装置方面，伦茨曼采用了比许多供应商更进一步的安全定义：我们将 蒸馏回收装置内部定义为 0 区 。这意味着，除所有电气设备外，蒸馏釜内部的所有运动机械部件也都经过型式检验，并获准在 Ex 0 区内长期运行。更多信息请参阅我们的 ATEX 防爆方案。

对伦茨曼而言，可持续发展不是额外附加项，而是技术理念的一部分。我们的蒸馏回收装置可帮助客户回收并重复使用溶剂，从而减少废弃物处置量和资源消耗。伦茨曼工业清洗机的设计也注重清洗介质的高效利用，使清洗流程更加节约资源。与此同时，设备坚固耐用、使用寿命长，也有助于改善整体环境表现。

在蒙钦根技术中心，伦茨曼配备了多台可用于清洗测试和蒸馏回收测试的设备。您可以使用自己的原始材料进行测试，并现场了解设备表现。我们也可以为您提供技术资料或参考案例报告。如有需要，还可以安排线上参观。更多信息可查看技术中心页面。

您可以直接通过我们的服务热线或电子邮件联系我们。请提前准备好设备的序列号以及简要的故障描述。

通过我们的热线电话或MS Teams（在工作时间内）取得联系
+49 6751 878 400

通常情况下，我们可在 72 小时内作出响应。具体时间取决于设备所在地以及服务技术人员的可用情况。如果设备已经停机并造成生产停顿，我们会将这类情况列为优先处理事项。

是的。伦茨曼设备可选配远程诊断功能，例如通过 Secomea Sitemanager（西肯麦非VPN工业远程通信） 实现。远程维护路由器可通过 LTE 移动网络运行，也可通过 LAN 局域网连接。这样，伦茨曼技术支持团队可以通过远程访问进行初步分析和故障排查。
此外，我们也可以通过通过 ATEX 认证的 AR 数据眼镜，在现场直接指导和支持客户维护人员。

Secomea Sitemanager 的优势在于，当设备出现问题时，可由伦茨曼团队远程提供支持；在某些情况下，也可以无需派出具备专项经验的技术人员到场，即可调整设备程序。具体来说，客户现场的机械维修人员可以获得伦茨曼团队的远程协助，包括故障排查，以及在特定情况下进行设备调试。

对于直接集成到生产流程中的设备，例如柔版印版制造相关设备，这种方式可以提供非常及时的支持。

此外，对于带排风控制功能的设备，也可以远程重新调整控制参数；对于 ROTOmaX 型蒸馏回收装置，则可以检查荷重电子系统。

对于采用变频器进行电机转速控制的设备，也可以通过远程方式进行诊断和参数设置。

请通过电子邮件发送备件询价，并注明设备型号、设备编号以及零件编号；如果暂时没有零件编号，也请尽可能提供相关照片或部件描述，以便我们快速识别所需备件。

是的。伦茨曼可提供不同服务等级的个性化维护合同，内容包括定期检查、远程支持以及优先现场服务。请在此处咨询您的维护合同。

除操作手册中规定的、由设备运营方执行的检查周期外，例如每日、每周和每月检查，我们建议每年由经过培训的伦茨曼人员进行一次维护。更多信息请参阅“服务”页面。

具体维护周期取决于设备类型和使用强度。通常情况下，我们建议由伦茨曼客户服务团队进行年度检查。年度检查通常包括：

• 按检查清单对设备进行检查
• 更换标准备件
• 记录设备缺陷，并在需要时作为后续维修订单处理
• 进行工艺优化
• 订单确认后，我们会向您提供预计交货时间。

在订单确认环节，将为您提供关于预计交货时间的相关信息。

可以。我们很乐意为您提供操作手册或技术文件的电子版。请在联系我们时提供设备序列号。

是的。我们可为设备操作人员和维护人员提供培训。培训地点既可以在客户现场，也可以在我们位于蒙钦根的工厂内。培训内容会根据您的实际需求进行调整。欢迎通过电子邮件联系我们。

通常情况下，我们保证自生产日期起至少 10 年内提供备件。对于更早期的设备，我们也可以根据具体情况为您核实备件供应能力。

是的，我们提供改造和升级解决方案，例如用于提高能源效率

伦茨曼技术中心可为客户提供贴近实际应用的清洗测试和蒸馏回收测试，并使用客户提供的原始材料进行验证。您可以将受污染的零部件或溶剂寄送给我们；我们会进行测试、分析并提出建议。客户也可以到现场参与测试，或通过详细的分析报告了解测试结果。 通过这些测试，您可以为自己的具体需求找到合适的清洗方案或蒸馏回收方案。请点击此处预约清洗测试或蒸馏测试。

我们可以对接触油墨或带有油墨残留的部件进行清洗测试，例如刮刀、大口密封提桶（Hobbocks）或其他各类容器；即使部件几何形状较复杂，也可以进行验证。 此外，我们还可安排使用客户提供的受污染溶剂进行蒸馏回收测试。测试结果可帮助您判断，未来是否适合使用自有蒸馏回收装置对溶剂进行处理和再利用，从而降低废弃物处置成本。

伦茨曼测试基于客户实际使用并已受污染的介质，因此结果更贴近真实生产条件，也有助于进行有依据的设备选型。 通过溶剂回收，我们可以帮助客户推动更加可持续的生产流程。测试结果也有助于客户在兼顾经济性和环保性的基础上作出投资决策。请点击此处预约清洗和蒸馏测试。

伦茨曼蒙钦根技术中心配备以下设备：

• WM 3400用于零部件清洗，可配合大口密封提桶喷枪和软管漂洗功能进行测试
• ROBUS、SKM、SP50：适用于带出料口或不带出料口的圆形或方形容器
• ROTOmaX 30：用于溶剂回收测试，可采用批次式运行或周期性持续补料式运行。

这些设备覆盖不同应用需求和不同容器规格。有关设备详情，可点击此处查看查看技术中心页面。

您先与我们联系并获取报价，然后将材料寄送到蒙钦根，并决定是否亲自参加测试。测试完成后，我们会就适合您的清洗方案或蒸馏回收方案提供建议。无论您是否到场，我们都会提供一份详细报告，并附上测试前后的对比图片。经事先协商，我们也可以向您寄送溶剂样品。

可以。如果您当前使用的清洗介质，无论是溶剂型还是碱性水基型，未能达到预期清洗效果，伦茨曼技术中心可以为您提供有针对性的替代方案建议。 在现场清洗测试中，我们也可以使用不同介质进行溶解性测试。为此，我们常备少量多种常见溶剂，以便快速、灵活地响应不同清洗需求。您可在此 预约技术中心的专属咨询时间。

清洗测试和蒸馏回收测试的费用会根据具体任务单独计算。如果后续购买设备，测试费用可抵扣设备价格，因此该测试也可以成为一项有价值的前期投资。

您可以通过以下方式联系我们 technikum@dw-renzmann.de 或致电 +49 (0) 6751 878-0。