ROTOmaX 型 蒸馏回收单元

在溶剂回收领域，ROTOmaX 是我们效率最高的设备。根据所用溶剂及污染程度的不同，其回收率最高可达 97%。得益于智能称重传感器技术和高度的自动化水平，该设备比其他厂商的同类设备效率显著更高。

ROTOmaX 专为处理严重污染的溶剂、清洗介质及含有生产残留物的溶液而设计。其转子与刮板系统可防止结垢，即使在固体含量较高的情况下也能确保设备可靠运行。

是的。ROTOmaX 专为工业溶剂回收设计，既适用于间歇式运行，也适用于连续式运行。因此，该蒸馏回收装置 能够蒸馏回收装置 适应不同的生产工艺、溶剂用量及污染程度。

在批量运行模式下，系统会处理预定量的污染溶剂。这种运行模式特别适用于溶剂流量不稳定、生产批次各异，或面临来自印刷油墨、涂料、涂层及其他化学工艺中残留物成分多变的企业。

对于产生含溶剂生产废料量恒定的应用场景，ROTOmaX 可提供连续溶剂处理方案。在此过程中，受污染的溶剂会持续输入系统，同时处理后的溶剂也会被连续回收。这使得在连续运行模式下能够实现特别经济的溶剂回收，并具备高处理能力。

得益于久经考验的转子与刮板系统，该设备即使面对含固体成分较高且严重污染的介质，也能可靠地进行处理。结合可选的真空技术，ROTOmaX 适用于印刷、涂料、包装和化工行业中溶剂处理、溶剂回收以及溶剂真空蒸馏等众多应用场景。

Renzmann公司生产的所有蒸馏设备均通过ATEX认证，其中蒸馏塔内部属于0区，采用1类设备；蒸馏设备外部属于1区，采用2类设备。

虽然RENZMANN原则上将锅炉内部视为0区，但一些竞争对手仅将该区域划分为1区。对于运营商而言，这一区别乍看之下似乎仅是理论上的。但实际上，它对设备的安全性以及所需的检测工作有着重大影响。

被划分为0区将直接影响设备的结构设计：蒸馏釜内部可能构成潜在点火源的部件——例如搅拌器或液位开关——将受到明显更严格的要求，并且必须通过型式试验。这些测试会产生费用。

相反，如果锅炉内部仅被划分为1区，那么许多要求都可以放宽。这样一来，设备的研发、检测和认证成本将大幅降低。

然而，在RENZMANN看来，安全问题不应受经济因素左右。因此，该公司遵循现行最严格的标准，并基于实际运行条件进行评估，而非仅考虑最低设计要求。

您可在此查阅关于我们ATEX防护方案的详细说明。

ROTOmaX 采用称重传感器进行连续称重。由此可精确监测填充量、馏出液量和残渣量。借助称重传感器采集的生产效率数据，可随时调取真实的性能数据。 更多数据使您能够更精准地根据自身应用需求调整蒸馏过程。其他制造商无法提供生产率分析功能，这严重影响了工艺控制和效率。

ROTOmaX 中的搅拌和刮板装置使蒸馏物料持续处于运动状态，防止加热表面产生沉积物和结焦，从而改善传热效果并提高效率。 在排料过程中，刮板装置反向运行，通过 DN 200 排出口辅助自动排出残渣。由于排出口尺寸更大，我们能够比其他制造商将蒸馏液浓缩得更为浓稠。搅拌和刮板装置由低维护需求的青铜接触式刮板制成，因此使用寿命极长。

不。ROTOmaX 专为高度自动化的运行而设计，无需操作员持续监视。特别是 ROTOmaX Automation 型号，可通过定时功能自动启动，并能自主完成蒸馏过程。

在运行过程中，设备会自动监控相关工艺参数。操作人员无需一直守在机器旁。一旦需要人工干预——例如需要更换残渣容器时——设备会通过相应信号通知工作人员。

因此，工业溶剂回收过程无需专职操作员。在许多企业中，ROTOmaX 设备由同时承担其他任务的员工共同负责维护。这些任务包括清洁印刷单元部件、操作混合设备、包装作业或生产过程中的物流工作等。

自动化工艺控制大大降低了人力成本，即使在人力资源有限的情况下，也能实现经济高效的溶剂处理。企业既能受益于高效的溶剂回收，又无需专门安排额外技术人员来操作蒸馏装置。

因此，特别是在印刷、包装、涂装和化工行业，ROTOmaX 作为一种自动化溶剂回收解决方案，不仅操作简便，且设备可用性高，极具吸引力。

这取决于原料的成分。通常情况下，仅会残留一种高浓度的糊状残渣。因此，作为运营商，您只需承担极低的废弃物处理成本。同时，由于需要采购的新鲜溶剂减少，您还能节省开支。

得益于内置的称重传感器技术以及智能搅拌和刮板装置，该设备能够实现高效浓缩，并有效防止物料在加热表面结垢。由此确保了理想的热传递效果。此外，蒸馏釜的几何结构对此也至关重要。 平底设计和更大的直径有助于实现更好的浓缩效果。更高的浓缩度同时也意味着更高的回收率。您还可以通过这段视频了解使用我们的ROTOmaX设备时，能够排出多稠的液体。

是的。ROTOmaX 同样适用于高沸点溶剂的处理，是高沸点溶剂回收过程中最具经济效益的方法。通过真空技术，可降低介质的沸点，从而使蒸馏过程能在明显更低的温度下进行。

这在处理热敏性溶剂、含硝化纤维素的复杂溶剂混合物以及来自印刷、涂料、涂层和化工行业的介质时，具有显著优势。对溶剂进行温和的真空蒸馏，既能减轻热应力、最大限度地减少产品变化，又能降低蒸馏过程的能耗。

得益于这项技术，ROTOmaX 适用于工业溶剂处理、溶剂回收以及 高沸点溶剂回收等广泛领域。因此，即使是处理要求较高的介质，也能得到高效处理并重新投入生产流程。

获取报价非常简单：您可以通过电子邮件vertrieb@dw-renzmann.de联系我们，或致电 +49 (0) 6751 878-0。我们会与您一起分析具体需求，例如需要清洗哪些部件，或希望回收处理哪种溶剂，并据此为您制定匹配应用场景的量身定制的报价方案。

我们的销售团队将凭借扎实的专业知识为您提供支持。此外，销售团队还与我们的技术中心紧密合作，如有需要，也可进行清洗和蒸馏回收测试。

我们拥有覆盖全球的销售网络。您可以在此找到您所在地区的负责联系人。您也可以直接联系伦茨曼销售团队，我们会协助您对接合适的负责人员。对于德国客户，以及部分其他国家或地区的客户，销售工作由位于蒙钦根的伦茨曼总部直接负责。

为了提供有针对性的咨询，我们需要了解一些基本信息：需要清洗或蒸馏回收的对象是什么？处理量是多少？污染程度如何？部件是否有特殊几何结构？对清洗效果或回收结果是否有特殊要求？您可以通过电子邮件向我们说明具体任务。我们也可以向您发送相应问卷，并根据反馈内容，为您的应用场景制定合适的设备和工艺方案。

我们的咨询服务始于对您需求和期望的个性化了解。您只需向我们说明具体需求——例如您使用的溶剂——我们将为您推荐合适的设备。若需求较为复杂或您尚有疑虑，我们可在技术中心为您提供清洗或蒸馏试验服务。这样，您就能在实际工况下亲身体验哪种系统最适合您的需求。您可直接在此预约清洗或蒸馏试验。

蒸馏是一种用于分离液体混合物或从溶液中提取液体的分离方法。它利用了混合物中各组分不同的沸点。

将混合物加热。沸点较低的组分首先蒸发，并以蒸汽形式上升。该蒸汽在冷凝器中冷却，并重新凝结成液体。凝结后的液体（馏出物）被收集到接收器中。沸点较高的物质则留在蒸馏瓶中。

蒸馏过程

1. 加热液体混合物
2. 低沸点组分的蒸发
3. 蒸汽在冷却器中冷凝
4. 将馏出液收集到收集容器中

重要提示：蒸馏法特别适用于分离沸点差异显著的液体。

溶剂蒸馏是一种分离工艺，其原理是通过加热使溶剂蒸发，随后通过冷凝使其重新液化。在此过程中，溶剂与被溶物质或杂质得以分离。

工作原理

1. 将一种溶液加热。
2. 由于沸点较低，溶剂（例如水、乙醇、丙酮）会挥发。
3. 蒸汽在冷却器中被冷却。
4. 将冷凝的溶剂收集起来。
5. 不挥发性物质会留在蒸馏瓶中。

应用

• 化学工业中的溶剂回收
• 废溶剂的清洗、精制和回收
• 根据化学反应对产品进行分离
• 环保，因为溶剂可以循环利用，无需废弃

示例

一家涂料厂使用丙酮来清洗设备。用过的丙酮中含有涂料残留物。通过溶剂蒸馏，丙酮被蒸发并冷凝，而涂料残留物则被留下来。净化后的丙酮随后可以再次使用。只有涂料残留物需要进行处置。

优点

• 通过溶剂的循环利用来节省成本
• 减少垃圾量
• 可实现高纯度

简而言之：溶剂蒸馏的目的是通过蒸发和冷凝，将溶剂与所溶解的物质或杂质分离并回收。

原则上，所有使用溶剂的行业都能从溶剂回收中获益。 回收利用能降低成本，因为它最大限度地减少了购买昂贵新溶剂的开支。此外，溶剂回收还使企业能够实施或扩展循环经济。具体而言，以下行业经常使用溶剂：印刷业、涂料和油漆制造商、化学工业、汽车业、塑料和合成材料工业、制药业、纺织和皮革业、光学和玻璃业、电子业、金属工业以及其他行业。

即使产生的溶剂量非常少，安装一套蒸馏回收装置也是值得的。例如，柔版印刷版制造商就属于这种情况。在印刷版制造过程中产生的冲洗溶剂非常适合在自有的蒸馏回收装置进行回收。

对于价格昂贵的溶剂蒸馏回收装置 年处理量仅为20吨，安装蒸馏回收装置 也已具有经济效益。平均而言，年处理量达到50吨时，购置一台DW型专用设备便具有经济意义。

我们很乐意为您提供个性化咨询。您可在此联系我们的销售团队。

在溶剂处置方面，最关键的是确保对受污染的溶剂进行专业处置。这在两个方面都既昂贵又费时：使用溶剂的企业需要定期使用溶剂，因此必须不断购买新的溶剂。它们既依赖服务提供商，又受原材料价格上涨的影响。 企业必须储备大量未受污染的溶剂，这会产生仓储和处理成本。此外，受污染溶剂的处置成本也十分高昂。

相比之下，企业自建溶剂回收系统几乎总是物有所值的。溶剂回收通常通过蒸馏回收装置来实现，该装置会根据您的溶剂用量、溶剂类型以及生产工艺进行定制。通过蒸馏过程中的分离工艺，该系统能够回收大量纯净的溶剂。 在理想情况下，仅会残留少量需处理的废料。我们很乐意为您计算投资回报率（ROI）。请点击此处联系我们的销售团队。

以 ROTOmaX 为例，平均投资回收期低于 1.5 年。对于 ROTO 型蒸馏回收装置，如按每年回收处理 30 吨乙醇计算，平均投资回收期约为 1.8 年。我们也可以根据您的具体数据进行精确测算，包括人工成本、加热成本、废弃物处置成本以及设备运行时间等。如需计算详细 ROI，欢迎邮件联系销售团队：vertrieb@dw-renzmann.de。

原则上，只要溶剂在真空条件下的沸点低于 180°C，伦茨曼蒸馏回收装置通常都可以进行蒸馏回收。

例如包括但不限于：1,3-二氧戊环、1-乙氧基-2-丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、2-乙基己醇、乙酸-2-乙基己酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、丙酮、苯甲醇、正丁醇、乙酸丁酯、丁基二甘醇、丁基乙二醇、乙酸丁基乙二醇酯、N-环己基二乙醇胺、十氢萘、癸烷、双丙酮醇、二乙醇胺、二乙二醇、二乙二醇单甲醚、二甲基乙酰胺、DMF、DMM、DMPU、DMSO、十二烷、DPM、乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯、乙二醇、乳酸乙酯、庚烷、己烷、IPA、MEK、甲醇、乙酸甲酯、甲基环己烷、MIBK、N-甲基甲酰胺、NMP、苯氧乙醇、PMA、丙二醇、正丙醇、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、苯乙烯、四氯乙烷、十四烷、甲苯、TOU、十三烷、十一烷、二甲苯异构体混合物、间二甲苯、邻二甲苯、二丙二醇单丁醚、对异丙基甲苯。

此外，ROTOmaX 也可以对水基溶液进行净化处理。如需详细咨询，欢迎联系：vertrieb@dw-renzmann.de

溶剂蒸馏回收的具体回收率在很大程度上取决于溶剂的种类和污染程度。蒸馏回收装置 根据溶剂的不同，回收率可达85%；蒸馏回收装置 回收率甚至可达97%。

我们为客户提供一项服务：可在我们的内部技术中心对客户原有的受污染溶剂进行试蒸馏。这样，您就能亲眼确认具体的回收率。无论结果如何，您都将收到一份详细的报告；如您需要，我们也可提供样品，供您的专家进行分析。

蒸馏回收装置 的成本主要取决于所需的处理能力、所使用的溶剂、污染程度以及期望的自动化程度。

在涂料、油漆和印刷行业，小型设备的投资成本通常从五位数的中高区间起。用于处理大量溶剂或复杂溶剂混合物的工业蒸馏设备，根据具体型号的不同，成本甚至可能超过20万欧元。

但在进行经济性分析时，不应仅考虑购置成本。通过溶剂的回收和再利用，企业可以显著降低处置和采购成本。我们的蒸馏装置平均投资回收期（ROI）约为1.5年，这也可以用其较高的回收率来解释。

为了准确核算价格，建议根据待处理的溶剂用量和工艺要求进行个性化设计。我们很乐意为您量身定制一份符合您应用需求的报价。

此外，我们还提供在内部技术中心 对您原装的受污染溶剂进行试 蒸馏的服务。这样，您既能亲身体验其高效性，又能通过可靠的数据保障您的投资。

Renzmann 在印刷、包装印刷以及油墨和涂料制造领域拥有数十年的开发经验，并与客户建立了长期合作关系。不过，其设备并不局限于这些行业。 此外，Renzmann 还拥有众多来自汽车、化工、塑料、光学与玻璃、制药、纺织与皮革、涂层以及其他众多行业的客户。高精度工程技术还使定制解决方案和特殊定制成为可能。如有相关需求，欢迎随时联系我们：vertrieb@dw-renzmann.de

伦茨曼设备基于成熟可靠的技术平台，同时也可以根据客户的具体要求进行个性化调整。这类定制内容可能包括专用适配系统、便于集成到现有生产线的控制方案、针对现场建筑或安装条件的结构调整，以及与具体工艺相关的特殊功能。欢迎联系我们，我们会与您一起评估得出经济上合理的，技术上可行的客制化方案。

是的。伦茨曼可向全球市场交付设备，并在面向国际市场的设备制造方面拥有数十年经验。我们的设备可满足不同国家或地区在技术标准、法规要求和技术文件方面的具体要求。此外，伦茨曼当地销售合作伙伴也可在沟通和项目执行过程中为您提供支持。

通常情况下，您会在几个工作日内收到报价。对于较复杂的项目，如果需要进行技术沟通，或需要先在技术中心开展测试，报价准备时间可能会稍长一些。在此期间，我们会及时向您说明项目进展。点此提交报价需求。

伦茨曼提供符合 ATEX 要求的设备，适用于使用易燃溶剂的运行环境。相关设计依据包括欧盟指令 2014/34/EU 及欧盟委员会配套指南的现行版本。在蒸馏回收装置方面，伦茨曼采用了比许多供应商更进一步的安全定义：我们将 蒸馏回收装置内部定义为 0 区 。这意味着，除所有电气设备外，蒸馏釜内部的所有运动机械部件也都经过型式检验，并获准在 Ex 0 区内长期运行。更多信息请参阅我们的 ATEX 防爆方案。

对伦茨曼而言，可持续发展不是额外附加项，而是技术理念的一部分。我们的蒸馏回收装置可帮助客户回收并重复使用溶剂，从而减少废弃物处置量和资源消耗。伦茨曼工业清洗机的设计也注重清洗介质的高效利用，使清洗流程更加节约资源。与此同时，设备坚固耐用、使用寿命长，也有助于改善整体环境表现。

在蒙钦根技术中心，伦茨曼配备了多台可用于清洗测试和蒸馏回收测试的设备。您可以使用自己的原始材料进行测试，并现场了解设备表现。我们也可以为您提供技术资料或参考案例报告。如有需要，还可以安排线上参观。更多信息可查看技术中心页面。