M 型蒸馏单元

获取报价非常简单：您可以通过电子邮件vertrieb@dw-renzmann.de联系我们，或致电 +49 (0) 6751 878-0。我们会与您一起分析具体需求，例如需要清洗哪些部件，或希望回收处理哪种溶剂，并据此为您制定匹配应用场景的量身定制的报价方案。

我们的销售团队将凭借扎实的专业知识为您提供支持。此外，销售团队还与我们的技术中心紧密合作，如有需要，也可进行清洗和蒸馏回收测试。

我们拥有覆盖全球的销售网络。您可以在此找到您所在地区的负责联系人。您也可以直接联系伦茨曼销售团队，我们会协助您对接合适的负责人员。对于德国客户，以及部分其他国家或地区的客户，销售工作由位于蒙钦根的伦茨曼总部直接负责。

为了提供有针对性的咨询，我们需要了解一些基本信息：需要清洗或蒸馏回收的对象是什么？处理量是多少？污染程度如何？部件是否有特殊几何结构？对清洗效果或回收结果是否有特殊要求？您可以通过电子邮件向我们说明具体任务。我们也可以向您发送相应问卷，并根据反馈内容，为您的应用场景制定合适的设备和工艺方案。

我们的咨询服务始于对您需求和期望的个性化了解。您只需向我们说明具体需求——例如您使用的溶剂——我们将为您推荐合适的设备。若需求较为复杂或您尚有疑虑，我们可在技术中心为您提供清洗或蒸馏试验服务。这样，您就能在实际工况下亲身体验哪种系统最适合您的需求。您可直接在此预约清洗或蒸馏试验。

蒸馏是一种用于分离液体混合物或从溶液中提取液体的分离方法。它利用了混合物中各组分不同的沸点。

将混合物加热。沸点较低的组分首先蒸发，并以蒸汽形式上升。该蒸汽在冷凝器中冷却，并重新凝结成液体。凝结后的液体（馏出物）被收集到接收器中。沸点较高的物质则留在蒸馏瓶中。

蒸馏过程

1. 加热液体混合物
2. 低沸点组分的蒸发
3. 蒸汽在冷却器中冷凝
4. 将馏出液收集到收集容器中

重要提示：蒸馏法特别适用于分离沸点差异显著的液体。

溶剂蒸馏是一种分离工艺，其原理是通过加热使溶剂蒸发，随后通过冷凝使其重新液化。在此过程中，溶剂与被溶物质或杂质得以分离。

工作原理

1. 将一种溶液加热。
2. 由于沸点较低，溶剂（例如水、乙醇、丙酮）会挥发。
3. 蒸汽在冷却器中被冷却。
4. 将冷凝的溶剂收集起来。
5. 不挥发性物质会留在蒸馏瓶中。

应用

• 化学工业中的溶剂回收
• 废溶剂的清洗、精制和回收
• 根据化学反应对产品进行分离
• 环保，因为溶剂可以循环利用，无需废弃

示例

一家涂料厂使用丙酮来清洗设备。用过的丙酮中含有涂料残留物。通过溶剂蒸馏，丙酮被蒸发并冷凝，而涂料残留物则被留下来。净化后的丙酮随后可以再次使用。只有涂料残留物需要进行处置。

优点

• 通过溶剂的循环利用来节省成本
• 减少垃圾量
• 可实现高纯度

简而言之：溶剂蒸馏的目的是通过蒸发和冷凝，将溶剂与所溶解的物质或杂质分离并回收。

原则上，所有使用溶剂的行业都能从溶剂回收中获益。 回收利用能降低成本，因为它最大限度地减少了购买昂贵新溶剂的开支。此外，溶剂回收还使企业能够实施或扩展循环经济。具体而言，以下行业经常使用溶剂：印刷业、涂料和油漆制造商、化学工业、汽车业、塑料和合成材料工业、制药业、纺织和皮革业、光学和玻璃业、电子业、金属工业以及其他行业。

即使产生的溶剂量非常少，安装一套蒸馏回收装置也是值得的。例如，柔版印刷版制造商就属于这种情况。在印刷版制造过程中产生的冲洗溶剂非常适合在自有的蒸馏回收装置进行回收。

对于价格昂贵的溶剂蒸馏回收装置 年处理量仅为20吨，安装蒸馏回收装置 也已具有经济效益。平均而言，年处理量达到50吨时，购置一台DW型专用设备便具有经济意义。

我们很乐意为您提供个性化咨询。您可在此联系我们的销售团队。

在溶剂处置方面，最关键的是确保对受污染的溶剂进行专业处置。这在两个方面都既昂贵又费时：使用溶剂的企业需要定期使用溶剂，因此必须不断购买新的溶剂。它们既依赖服务提供商，又受原材料价格上涨的影响。 企业必须储备大量未受污染的溶剂，这会产生仓储和处理成本。此外，受污染溶剂的处置成本也十分高昂。

相比之下，企业自建溶剂回收系统几乎总是物有所值的。溶剂回收通常通过蒸馏回收装置来实现，该装置会根据您的溶剂用量、溶剂类型以及生产工艺进行定制。通过蒸馏过程中的分离工艺，该系统能够回收大量纯净的溶剂。 在理想情况下，仅会残留少量需处理的废料。我们很乐意为您计算投资回报率（ROI）。请点击此处联系我们的销售团队。

以 ROTOmaX 为例，平均投资回收期低于 1.5 年。对于 ROTO 型蒸馏回收装置，如按每年回收处理 30 吨乙醇计算，平均投资回收期约为 1.8 年。我们也可以根据您的具体数据进行精确测算，包括人工成本、加热成本、废弃物处置成本以及设备运行时间等。如需计算详细 ROI，欢迎邮件联系销售团队：vertrieb@dw-renzmann.de。

原则上，只要溶剂在真空条件下的沸点低于 180°C，伦茨曼蒸馏回收装置通常都可以进行蒸馏回收。

例如包括但不限于：1,3-二氧戊环、1-乙氧基-2-丙醇、1-甲氧基-2-丙醇、2-乙基己醇、乙酸-2-乙基己酯、3-甲氧基-3-甲基-1-丁醇、丙酮、苯甲醇、正丁醇、乙酸丁酯、丁基二甘醇、丁基乙二醇、乙酸丁基乙二醇酯、N-环己基二乙醇胺、十氢萘、癸烷、双丙酮醇、二乙醇胺、二乙二醇、二乙二醇单甲醚、二甲基乙酰胺、DMF、DMM、DMPU、DMSO、十二烷、DPM、乙醇、乙醇胺、乙酸乙酯、乙二醇、乳酸乙酯、庚烷、己烷、IPA、MEK、甲醇、乙酸甲酯、甲基环己烷、MIBK、N-甲基甲酰胺、NMP、苯氧乙醇、PMA、丙二醇、正丙醇、乙酸异丙酯、乙酸正丙酯、苯乙烯、四氯乙烷、十四烷、甲苯、TOU、十三烷、十一烷、二甲苯异构体混合物、间二甲苯、邻二甲苯、二丙二醇单丁醚、对异丙基甲苯。

此外，ROTOmaX 也可以对水基溶液进行净化处理。如需详细咨询，欢迎联系：vertrieb@dw-renzmann.de

溶剂蒸馏回收的具体回收率在很大程度上取决于溶剂的种类和污染程度。蒸馏回收装置 根据溶剂的不同，回收率可达85%；蒸馏回收装置 回收率甚至可达97%。

我们为客户提供一项服务：可在我们的内部技术中心对客户原有的受污染溶剂进行试蒸馏。这样，您就能亲眼确认具体的回收率。无论结果如何，您都将收到一份详细的报告；如您需要，我们也可提供样品，供您的专家进行分析。

蒸馏回收装置 的成本主要取决于所需的处理能力、所使用的溶剂、污染程度以及期望的自动化程度。

在涂料、油漆和印刷行业，小型设备的投资成本通常从五位数的中高区间起。用于处理大量溶剂或复杂溶剂混合物的工业蒸馏设备，根据具体型号的不同，成本甚至可能超过20万欧元。

但在进行经济性分析时，不应仅考虑购置成本。通过溶剂的回收和再利用，企业可以显著降低处置和采购成本。我们的蒸馏装置平均投资回收期（ROI）约为1.5年，这也可以用其较高的回收率来解释。

为了准确核算价格，建议根据待处理的溶剂用量和工艺要求进行个性化设计。我们很乐意为您量身定制一份符合您应用需求的报价。

此外，我们还提供在内部技术中心 对您原装的受污染溶剂进行试 蒸馏的服务。这样，您既能亲身体验其高效性，又能通过可靠的数据保障您的投资。

Renzmann 在印刷、包装印刷以及油墨和涂料制造领域拥有数十年的开发经验，并与客户建立了长期合作关系。不过，其设备并不局限于这些行业。 此外，Renzmann 还拥有众多来自汽车、化工、塑料、光学与玻璃、制药、纺织与皮革、涂层以及其他众多行业的客户。高精度工程技术还使定制解决方案和特殊定制成为可能。如有相关需求，欢迎随时联系我们：vertrieb@dw-renzmann.de

伦茨曼设备基于成熟可靠的技术平台，同时也可以根据客户的具体要求进行个性化调整。这类定制内容可能包括专用适配系统、便于集成到现有生产线的控制方案、针对现场建筑或安装条件的结构调整，以及与具体工艺相关的特殊功能。欢迎联系我们，我们会与您一起评估得出经济上合理的，技术上可行的客制化方案。

是的。伦茨曼可向全球市场交付设备，并在面向国际市场的设备制造方面拥有数十年经验。我们的设备可满足不同国家或地区在技术标准、法规要求和技术文件方面的具体要求。此外，伦茨曼当地销售合作伙伴也可在沟通和项目执行过程中为您提供支持。

通常情况下，您会在几个工作日内收到报价。对于较复杂的项目，如果需要进行技术沟通，或需要先在技术中心开展测试，报价准备时间可能会稍长一些。在此期间，我们会及时向您说明项目进展。点此提交报价需求。

伦茨曼提供符合 ATEX 要求的设备，适用于使用易燃溶剂的运行环境。相关设计依据包括欧盟指令 2014/34/EU 及欧盟委员会配套指南的现行版本。在蒸馏回收装置方面，伦茨曼采用了比许多供应商更进一步的安全定义：我们将 蒸馏回收装置内部定义为 0 区 。这意味着，除所有电气设备外，蒸馏釜内部的所有运动机械部件也都经过型式检验，并获准在 Ex 0 区内长期运行。更多信息请参阅我们的 ATEX 防爆方案。

对伦茨曼而言，可持续发展不是额外附加项，而是技术理念的一部分。我们的蒸馏回收装置可帮助客户回收并重复使用溶剂，从而减少废弃物处置量和资源消耗。伦茨曼工业清洗机的设计也注重清洗介质的高效利用，使清洗流程更加节约资源。与此同时，设备坚固耐用、使用寿命长，也有助于改善整体环境表现。

在蒙钦根技术中心，伦茨曼配备了多台可用于清洗测试和蒸馏回收测试的设备。您可以使用自己的原始材料进行测试，并现场了解设备表现。我们也可以为您提供技术资料或参考案例报告。如有需要，还可以安排线上参观。更多信息可查看技术中心页面。